精密坐标镗床刀具系统的（），都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。

[多选题] 精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。A . 主轴轴向跳动太大B . 主轴进给量不均匀C . 进给用主轴套筒、齿条与齿轮啮合状况不良D . 主轴套筒与主轴箱体孔间隙过大，主轴套筒下端锁紧套筒的卡圈未卡紧E . 切削液太脏F . 刀具角度选择不当，刀杆刚度不足及装夹不正确

[多选题] 精密坐标镗床的（）间隙过大，会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。A . 主轴B . 主轴套筒C . 主轴箱体孔D . 导轨E . 镶条F . 压板

[多选题] 精密坐标镗床光学系统（）不好，会造成加工件孔距误差超差。A . 调整B . 定位C . 安装D . 保养E . 维修F . 擦拭

[多选题] 精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是（）。A . 刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间螺距误差超差B . 刻线尺自重使其中部产生挠度C . 机床导轨直线度及ｘ轴与y轴的垂直度超差D . 机床床身及滑座刚度不足E . 光学系统调整、定位不好F . 滑座及工作台镶条调整不当

[多选题] 精密坐标镗床各导轨的直线度超差，会导致加工孔的（）超差。A . 尺寸公差B . 形状公差C . 表面粗糙度D . 同轴度E . 平行度F . 对基准的垂直度

[多选题] 造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是（）。A . 坐标床面各导轨的直线度超差B . 主轴箱体导轨的直线度超差C . 主轴对坐标床面的垂直度超差D . 工作台或滑座镶条调整不当E . 机床床身刚度不足F . 坐标床画纵横向移动导轨垂直度超差

[单选题]在刀具的几何角度中，（）越小，刀尖强度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。A . 前角B . 后角C . 刃倾角D . 主偏角

[多选题] 低表面粗糙度磨削的三个级别；加工表面粗糙度值为Ra（）的磨削称为精密磨削；加工表面粗糙度为Ra（）的磨削称为超精密磨削；加工表面粗糙度值低于Ra（）的磨削称为镜面磨削。A .0.2~0.1μmB .0.05-0.025μmC .0.01μm

[单选题]金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达（），表面粗糙度值小Ra0.6m。A . H4B . H5C . H6D . H7

[单选题]（）会增加工件表面粗糙度。A . 减少工件速度和磨削深度B . 减少工件速度C . 减少磨削深度D . 增大磨削深度和工件速度