我国小氮肥行业全国现有500多家，其合成氨生产力为每年2.5万－20万吨。合成氨生产是以白煤为原料，在煤气发生炉内燃烧，间隙加入空气和水蒸气，产生伴水煤气；在经气柜到脱硫工段，脱出气体中的硫；到变换工段将气体中的一氧化碳变换为二氧化碳；经压缩机输送到碳化工段，生产碳酸氢氨或送脱碳工段，清除并回收气体中的二氧化碳；再到铜洗工段，清除气体中少量有害成分；最后送合成工段，生成氨；氨再与二氧化碳合成尿素。在整个合成氨生产操作过程中，始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。同时，因生产工艺流程长、连续性强，设备长期承受高温和高压，还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，各类事故发生率比较高，尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。通过以往经验，造气、合成和尿素工段的危险程度更大。表A至表C给出了道化学方法对应工艺的取值参数表。
表A造气、合成和尿素工段生产装置单元火灾、爆炸指数（F&EJ）表

表B单元补偿系数表

表C F&EI及危险等级

根据所述条件和数据，应用道化学火灾、爆炸危险指数评价法对小氮肥厂生产中造气工段进行分析评价，要求得出火灾、爆炸指数及危险程度，补偿后火灾、爆炸指数及实际火灾爆炸暴露半径和暴露面积。