某原油处理站设计处理能力50×104t/a，污水处理能力1600m3/d。站内分为七大功能区：加热供热区、原油处理区、气处理区、污水处理区、消防区、配电区及办公区。
该站原油处理工艺流程如图2所示：各油田采出的原油经管线输送至处理站，加药（破乳剂）后进入加热炉加热，进入三相分离器进行油、水、气分离，分离后的原油进入原油稳定塔进行稳定处理，原油在稳定过程中产生一部分天然气，这部分天然气进入气区进行处理。原油在稳定塔中处理后进入原油储罐，其中处理不合格的原油再进入加热炉进行重复处理，处理合格的原油进入合格原油储罐。处理站原油处理区主要由原油加热炉、高效油气水三相分离器、稳定塔、原油外输泵、加药泵及其他配套设备组成。

工艺参数如下：
（1）原油处理区原油预处理能力为50×104t/a。
（2）油田来油温度为35－55℃。
（3）出加热炉油温为55－75℃。
（4）三相分离器操作压力为0.2－0.35MPa。
（5）出三相分离器原油含水≤0.5％，污水含油≤300mg/L，天然气含液量≤0.05g/Nm3。该站天然气处理工艺流程如图3所示：稳定塔来气经过1#换热器、负压分离器、负压机后，与三相分离器分离出来的气一同进入2#换热器、低压分离器、天然气压缩机、3#换热器后进人中压分离器，再经过风冷管风冷分离后自用。

工艺参数如下：
（1）油田油气比为1:10。
（2）三相分离器来气压力为0.2－0.35MPa。
（3）稳定塔来气温度为55－70℃。
（4）外输气温度为10－20℃，压力为0.5－0.75MPa。
该站污水处理工艺流程如图4所示：处理站分离器分离出来的污水进入一次自然沉降罐进行沉降后进入调储罐，后在预处理器中经加药进入旋流分离器、净化水罐，最后进入外输泵房，输送至注水站。同时污水在自然沉降罐、调储罐、预处理器、旋流分离器、净化水罐中产生部分污水进入40m3污水池，40m3污水池中的污水再次进入污水处理流程进行处理。

工艺参数如下：
水质要求：机杂≤20mg/L，含油≤10mg/L，总铁≤5mg/L，pH值7.0－8.O。
处理站各生产装置主要设备设施及参数情况见表1。

若该处理厂要进行一次HAZOP分析，请划分HAZOP分析节点，并说明HAZOP分析工作过程及内容要求。