某化工厂扩建，厂方（业主）将处理车间新建工程PC项目的建设授标A单位。A公司为了保证工期和质量，把该车间内管道安装工程分包给了有专业安装资质的两个单位C和D。两家分包单位分别制定了详细的施工方案。在施工过程中，实行了“三检制”，同时加强了专职检查，A单位对安装过程中3个重要的质量控制点进行了重点检查，并进行了统计，总计合格率达到92%，获得的数据详见下表。
在预制管道时，无损检测工程师发现大量焊口存在超标的密集气孔，情况较为严重，项目部启动了质量应急预案，用因果分析图法调查并分析出现问题的原因（如下图），A公司及时协调C、D两单位并处理。

车间内管道口径大、质量要求高，A公司项目部决定采用新技术：管道工厂化预制。在制定预制工艺时，根据管道不同的连接方式，确定预制工艺。从管道下料（机械切断、火焰切割等）、管道加工（套丝、滚槽、坡口等）工序工况进行了考虑。安装完毕后，因现场条件不允许进行液压和气压试验，A公司经过设计和建设单位同意，采用了一些方法代替现场压力试验。
问题：
 A单位检查的哪个质量控制点质量最差？分别说明C、D两公司的总体施工质量和各质量控制点的施工质量哪个好？
 2.将因果分析图中空缺的因素补充完整。
 3.A公司还应该考虑哪些工序工况来确定预制工艺？
 4.A公司可采用哪些方法代替现场压力试验？
  5.管道施工中都有哪些新技术？