ZCuSnIOPbl(9)在蜗杆传动中,轮齿承载能力计算,主要是针对 D 来进行的。

钢调质 D. ZCuSnIOPbl

(9)在蜗杆传动中,轮齿承载能力计算,主要是针

对 D 来进行的。

A. 蜗杆齿面接触强度和蜗轮齿根弯曲强度
B. 蜗轮齿面接触强度和蜗杆齿根弯曲强度
C. 蜗杆齿面接触强度和蜗杆齿根弯曲强度⏺
D. 蜗轮齿面接触强度和蜗轮齿根弯曲强度
E.
F. 防止润滑油受热后外溢,造成环境污染
G. 防止润滑油温度过高使润滑条件恶化
防止蜗轮材料在高温下力学性能下降
防止蜗轮蜗杆发生热变形后正确啮合受到 破坏
向是正确的。

(Q (D)
图 11-1
ti、轴向力Fai分别与蜗轮所
_ 、 A 大小相等,方向相反。
圆周力Ft2
轴向力Fa2

r2
不是蜗杆传动的优
点。
传动平稳,噪声小

动比可以很大
可以自锁

传动效率高

1、2、4、6
2~5
3~6

4~8

蜗杆主动,蜗轮从动

轮主动,蜗杆从动
蜗杆或蜗轮主动

增速传动

保证蜗杆有足够的刚度

提高蜗杆传动的效率
利于蜗轮滚刀的标准化

便于蜗杆刀具的标准化

不变

改变
不一定改变

是否改变由设计者确定
(18)蜗轮轮缘与轮毂采用不同材料的目的是为了

加工方便

提高精度
节约有色金属

减轻重量
I轴的转向,欲提升重物 W,

右、右
右、左

左、右

图 11-2
_B 。
钢和铸铁

钢和青铜
钢和铝合金

钢和钢
(21)在蜗杆传动的强度计算中,若蜗轮的材料选用

关。
蜗轮的铸造方法

蜗杆与蜗轮齿面间的相对滑动速度
应力循环次数

蜗轮受双向载荷还是单向载荷
(22)蜗杆减速器采用风扇冷却时,风扇应装在
—。
蜗杆轴上

蜗轮轴上
较高的(上面的)轴上

较低的(下面的)轴上
(23)蜗杆传动中,蜗轮的轮缘通常采用青铜,蜗杆
_。
强度高
减摩耐磨性好

价格便宜
HT20O的开式蜗杆传动,其主要

齿面点蚀
齿面磨损
齿
蜗轮轮齿折断
(25)在其他条件相同时,若增加蜗杆头数,则齿面

增加
保持不变

可能增加或减小

增加蜗轮齿数Z2

Zi
减小模数m

增大蜗杆直径系数q
公式计算。
d^mq
・ d^mzi
^mq B・ d^mzi C・ di 匹
nh
d1 =2a -d2
(28)蜗杆传动热平衡计算的目的是为了控制温升,
_ 。
蜗杆力学性能下降

润滑油变质和胶合
传动效率下降

蜗轮材料退火

增大蜗杆的分度圆直径 di

采用高强度合金钢制造蜗杆
提高蜗杆硬度和降低表面粗糙度

增加蜗杆头数

当量摩擦角
大于
等于
小于或等于
(31)蜗杆传动在单位时间内的发热量, 来进行计算的。
传递的功率p与传动效率
杆的转速ni与传动效率
传动比i和传动效率
Vs
^ 40,转速n^50r/min, 则蜗杆传动啮合节点的相对滑动速度vs等干 D m/s o
6.63
_力的影响。
径向
轴向

径向和轴向
_D 的参数
为标准值。
法平面
轴面

中间平面
BC 。
圆环面蜗杆传动
圆柱面蜗
杆传动
阿基米德蜗杆传动
锥蜗杆传

(36)蜗杆传动与齿轮传动相比较,其主要特点有
BC 。
传动比大,传动平稳
可实现自

发热量大
传递功率

_ 公式 计算是正确的。
i =Wi/W2
i =Z2/Z1
i=d2.di

i
(38)常用蜗杆传动的传动比的范围通常为

ii2 ■ 1 B ii2 =1~8 C ii2 =8~80

q=d「m
q』
q = ¥
m d1

蜗杆。
单头,小升角
单头,大升

多头,小升角
多头,大升

(41)在其他条件相同情况下,若增加蜗杆头数 z,则

增加
保持不变
减小
可能增加,也可能减小

蜗杆的圆周速度
蜗轮的
圆周速度
(v2 +v2/2 (vi—蜗杆的圆周速度,v2 —蜗轮的圆 周速度)
(43)以下几种蜗杆传动中,传动效率最高的是

m = 6mm,乙=2,v=2 50 , q=9
m = 6mm,乙=2 , 2 50 ,q =11
m =6mm 严=1,®v=2”50", q=9
m = 6mm, 1,v = 2 50 , q = 11
i和 :ai;蜗轮螺旋角「端面模数和压力角分别为mt2和:t2。若 蜗杆和蜗轮正确啮合,则以下条件中, ABCD 成
立。
=
旋向相同
mai = mt2
(45)一对变位的蜗杆传动,若其变位系数为 x 0,

蜗轮的节圆直径大于其分度圆直径
其压力角和啮合角相等
和标准传动相比,蜗杆的齿顶高增大,齿根高 减小
蜗杆传动的节圆柱直径大于分度圆柱直径
ti、Fai、Fri与蜗
t2、Fa2、Fr2关系为 D 。
Fti讥,Fai=Fa2 ,入十边,并且方向相反
Fti 二 Ft2 , Fai 二 Fa2 , F” 二 F「2,并且方向相同
Fti = Ft2 , Fai = Ft2 , Fri =巳,并且方向相反
Fti 二 Fa2 , Fai 二 Ft2 , Fri =Fr2,并且方向相反 (47)采用蜗杆变位传动时, B
仅对蜗杆进行变位
仅对
蜗轮进行变位
同时对蜗杆、蜗轮进行变位
(48)对于普通圆柱蜗杆传动,下列说法错误的

传动比不等于蜗轮与蜗杆分度圆直径比
蜗杆直径系数q越小,则蜗杆刚度越大
在蜗杆端面内模数和压力角为标准值
蜗轮头数z多时,传动效率提高
二填空题
(1)在蜗杆传动中,产生自锁的条件是 螺旋线升
(导程)角小于啮合面的当量磨擦角 或,壮+(1-2。)或 丫八。
O
(2)对闭式蜗杆传动,通常是按一蜗轮齿面接触疲劳 强度进行设计,而按 蜗轮齿根弯曲疲劳 强度进行校 核;对于开式蜗杆传动,则通常只需按 蜗轮齿根弯曲 疲劳强度进行设计。
(3)在闭式蜗杆传动中,只需对 —蜗轮—进行―齿面 点蚀(替代胶合)和齿根弯曲疲劳 强度计算。
(4)蜗杆传动的承载能力计算包括以下几个方面: 蜗轮齿根弯曲疲劳强度 、蜗轮齿面接触疲劳强度 蜗杆刚度。
(5)蜗杆传动中,蜗杆的头数根据 要求的传动比 和 传动效率 选定:蜗轮的齿数主要是根据 传动比 确定。
(6)蜗杆传动中,作用在蜗杆上的 3个分力中最大
的是 轴向力 。
(7)蜗杆传动变位的目的主要是为了 配凑中心
距 、 提高承载能力 、 提高传动效率 。
_以蜗杆齿根 圆直径为直径的轴 进行强度 和刚度的校
核。
ZCuAII0Fe3作蜗轮轮缘材料时, 其许用接触应力X 1与相对滑动速度Vs有关,而与_接 触疲劳次数 无关。
Z2 o
(11)在蜗杆传动中,由于 材料和结构 的原因, 蜗杆螺旋部分的强度总是高于蜗轮轮齿的强度, 所以失效常发生在蜗轮轮齿上。
(12)普通圆柱蜗杆传动的标准模数m和标准压力角 :在 中间平 面上,在该平面内,蜗杆传动相当于丄 条与齿轮 啮合传动。
^点
_、 —。但因蜗杆传动在齿 面间有较大的相对滑动速度,所以更容易产生胶合和 磨损失效。
(14)在蜗杆传动中,蜗轮的螺旋线方向应与蜗杆螺 旋线方向相同 。
(15)规定蜗杆直径系数q(或分度圆直径di )的标准,
是为了 减少蜗轮滚刀的数目,以利于刀具的标准

参考答案与解析:

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