冲裁工艺力：卸料力：冲裁时,工件或废料从凸模上卸下来的力；推件力：从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力；顶件力：逆着冲裁方向将工件或废料从凹模腔顶出的9排样：指冲裁件在板料或条料上的布置方式.有废料排样、少废料排样、无废料排样.结构废料、工艺废料10搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料.11冲裁件的工艺性分析:冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度要求及所用原材料等方面是否符合冲裁加工的工艺要求.1．结构工艺性要求（1）冲裁件的形状应尽可能简单、对称，以圆形、矩形等规则几何形状组成的几何图形为较佳，这样使排样时废料最少2）无过长的悬臂[1]、狭槽，所谓悬臂、狭槽，即其宽度b≤2t（3）孔间距、孔边距不能太小，所谓过小孔间距，即指b2＜2t，所谓过小孔边距，即指b1＜1.5t（4）冲裁件的外形或内孔的转角处应避免存在尖锐的尖角，采用圆角过渡为较佳，一般在圆角处应使R≥0.5t(5）冲孔制件的孔不能太小12定位方式（1）以导料销、挡料销组合定位以一挡料销定距，以两导料销导向。一般用于单工序模和复合工序模等定位精度要求不高的场合（2）以始用挡料销、挡料销和导料板组合定位以初始挡料销确定条料初始位置，以挡料销定距，以导料板导向。一般适用于三工位以下的级进模3）以始用挡料销、挡料销、导正销和导料板组合定位,以始用挡料销确定条料初始位置，以挡料销粗定距，以导正销作精定位，以导料板导向。一般用于三工位以下的级进模（4）以侧刃和导料板组合定位,以侧刃定距，以导料板导向，一般适用于三工位以下的级进模。（5）以侧刃、导正销和导料板组合定位,以侧刃定距，以导正销作精定距，以导料板导向。适用于多工位级进模13卸料板：指将包在凸模上的制件或废料从凸模上刮下来的零件。形式：刚性卸料板和弹性卸料板①.________特点：能承受较大的卸料力，卸料可靠、安全；但操作不方便，生产效率不高。适用范围：料厚在0.5mm以上的材料，常用于单工序模，与凸模间的单边间隙一般：0.10.5mm.封闭式：适用于一般条料的冲裁.悬臂式：适用于窄而长的毛坯冲裁.钩形：适用于弯曲件和拉深件的冲裁②弹性卸料板:特点：有敞开的工作空间，操作方便，生产效率高，冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后又使冲压件平稳卸料，从而制件较为平整；但卸料力较小，结构复杂，可靠性与安全性较差。适用范围：卸料力不是特别大的各种冲裁模14标准模架:模架：由上下模座和导向零件组成，它是整副模具的骨架，是安装模具其它零件的基础零件。分类：后侧导柱模架、对角导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架等15模具的闭合高度（H模)：指模具在最低工作位置时，上、下模之间的距离.原则：模具闭合高度必须与冲压设备的闭合高度相适应，应介于其最大和最小闭合高度之间，不得大于其最大闭合高度16模具压力中心：指模具冲压力合力的作用点。要求：冲压时，其压力中心应与压力机滑块中心相重合.计算原则：（1）对称形状的单个冲裁件冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心（2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。（3）形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法（求空间平行力系合力作用点的方法）求出冲模的压力中心1弯曲:是将板料、棒料、管料或型材等弯成一定曲率或角度，并得到一定形状零件的冲压工序.2弯曲变形特点:①变形区主要发生在弯曲件的圆角部分，直线部分没有变形只是刚性移动②变形区内，纵向金属纤维长度发生变化，内层纵向纤维受压缩短，外层纵向纤维受拉变长。由于材料的连续性,因而在内层和外层中间存在一个既不伸长也不缩短的中间层，称为应变中性层③弯曲变形区材料________变形程度愈大，变薄现象愈严重④板材弯曲时，分：窄板(b / t <3 )和宽板(b / t >3 )两种情况，窄板横断面形状为________，宽板基本保持为矩形⑤弯曲变形程度可以用相对弯曲半径[2]r/t来表示。3弯曲变形区的应力应变状态::板料在塑性弯曲时,变形区内的应力应变状态取决于弯曲毛坯的相对宽度b/t以及弯曲变形程度r/t(1)①窄板弯曲应力状态::在切向：外侧材料受拉，切向应力为正；内侧材料受压，切向应力为负。在径向：由于变形区各层金属间的相互挤压作用,内侧、外侧同为受压，径向应力均为负值。在宽度方向：窄板弯曲时由于材料在宽度方向的变形不受约束，因此内、外侧的应力均接近于零②窄板弯曲应变状态::在切向:外侧材料受拉切向应变为正，内侧材料受压缩，切向应变为负，切向应变为绝对值最大的主应变。在径向和宽度方向:根据塑性变形体积不变条件条件:所以板料径向应变和宽度方向应变的符号一定与最大的切向应变的符号相反.综上所述，可以认为窄板弯曲的应变状态是立体的，应力状态是平面的。(2)宽板弯曲1)宽板弯曲应力状态宽板弯曲时切向和径向的应力状态与窄板相同.宽度方面:由材料流动受阻而变形困难,结果在弯曲变形区外产生阻止材料沿宽度方向收缩的拉应力而在变形区内侧产生阻止材料沿宽度方向增宽的压应力。综上所述，可以认为宽板弯曲的应变状态是平面的，应力状态是立体的4弯曲时的主要质量问题：拉裂、截面畸变、翘曲.及回弹

冲裁工艺力：卸料力：冲裁时,工件或废料从凸模上卸下来的力；推件力：从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力；顶件力：逆着冲裁方向将工件或废料从凹模腔顶出的

9排样：指冲裁件在板料或条料上的布置方式.有废料排样、少废料排样、无废料排样.结构废料、工艺废料

10搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料.

11冲裁件的工艺性分析:冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。即冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度要求及所用原材料等方面是否符合冲裁加工的工艺要求.1．结构工艺性要求（1）冲裁件的形状应尽可能简单、对称，以圆形、矩形等规则几何形状组成的几何图形为较佳，这样使排样时废料最少2）无过长的悬臂^[1]、狭槽，所谓悬臂、狭槽，即其宽度b≤2t（3）孔间距、孔边距不能太小，所谓过小孔间距，即指b2＜2t，所谓过小孔边距，即指b1＜1.5t（4）冲裁件的外形或内孔的转角处应避免存在尖锐的尖角，采用圆角过渡为较佳，一般在圆角处应使R≥0.5t(5）冲孔制件的孔不能太小

12定位方式（1）以导料销、挡料销组合定位以一挡料销定距，以两导料销导向。一般用于单工序模和复合工序模等定位精度要求不高的场合（2）以始用挡料销、挡料销和导料板组合定位以初始挡料销确定条料初始位置，以挡料销定距，以导料板导向。一般适用于三工位以下的级进模3）以始用挡料销、挡料销、导正销和导料板组合定位,以始用挡料销确定条料初始位置，以挡料销粗定距，以导正销作精定位，以导料板导向。一般用于三工位以下的级进模（4）以侧刃和导料板组合定位,以侧刃定距，以导料板导向，一般适用于三工位以下的级进模。（5）以侧刃、导正销和导料板组合定位,以侧刃定距，以导正销作精定距，以导料板导向。适用于多工位级进模

13卸料板：指将包在凸模上的制件或废料从凸模上刮下来的零件。形式：刚性卸料板和弹性卸料板①.________特点：能承受较大的卸料力，卸料可靠、安全；但操作不方便，生产效率不高。适用范围：料厚在0.5mm以上的材料，常用于单工序模，与凸模间的单边间隙一般：0.10.5mm.封闭式：适用于一般条料的冲裁.悬臂式：适用于窄而长的毛坯冲裁.钩形：适用于弯曲件和拉深件的冲裁②弹性卸料板:特点：有敞开的工作空间，操作方便，生产效率高，冲压前对毛坯有压紧作用，冲压后又使冲压件平稳卸料，从而制件较为平整；但卸料力较小，结构复杂，可靠性与安全性较差。适用范围：卸料力不是特别大的各种冲裁模

14标准模架:模架：由上下模座和导向零件组成，它是整副模具的骨架，是安装模具其它零件的基础零件。分类：后侧导柱模架、对角导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架等

15模具的闭合高度（H模)：指模具在最低工作位置时，上、下模之间的距离.原则：模具闭合高度必须与冲压设备的闭合高度相适应，应介于其最大和最小闭合高度之间，不得大于其最大闭合高度

16模具压力中心：指模具冲压力合力的作用点。要求：冲压时，其压力中心应与压力机滑块中心相重合.计算原则：（1）对称形状的单个冲裁件冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心（2）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。（3）形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法（求空间平行力系合力作用点的方法）求出冲模的压力中心

1弯曲:是将板料、棒料、管料或型材等弯成一定曲率或角度，并得到一定形状零件的冲压工序.2弯曲变形特点:①变形区主要发生在弯曲件的圆角部分，直线部分没有变形只是刚性移动②变形区内，纵向金属纤维长度发生变化，内层纵向纤维受压缩短，外层纵向纤维受拉变长。由于材料的连续性,因而在内层和外层中间存在一个既不伸长也不缩短的中间层，称为应变中性层③弯曲变形区材料________变形程度愈大，变薄现象愈严重④板材弯曲时，分：窄板(b / t <3 )和宽板(b / t >3 )两种情况，窄板横断面形状为________，宽板基本保持为矩形⑤弯曲变形程度可以用相对弯曲半径^[2]r/t来表示。

3弯曲变形区的应力应变状态::板料在塑性弯曲时,变形区内的应力应变状态取决于弯曲毛坯的相对宽度b/t以及弯曲变形程度r/t(1)①窄板弯曲应力状态::在切向：外侧材料受拉，切向应力为正；内侧材料受压，切向应力为负。在径向：由于变形区各层金属间的相互挤压作用,内侧、外侧同为受压，径向应力均为负值。在宽度方向：窄板弯曲时由于材料在宽度方向的变形不受约束，因此内、外侧的应力均接近于零②窄板弯曲应变状态::在切向:外侧材料受拉切向应变为正，内侧材料受压缩，切向应变为负，切向应变为绝对值最大的主应变。在径向和宽度方向:根据塑性变形体积不变条件条件:

所以板料径向应变和宽度方向应变的符号一定与最大的切向应变的符号相反.综上所述，可以认为窄板弯曲的应变状态是立体的，应力状态是平面的。(2)宽板弯曲1)宽板弯曲应力状态宽板弯曲时切向和径向的应力状态与窄板相同.宽度方面:由材料流动受阻而变形困难,结果在弯曲变形区外产生阻止材料沿宽度方向收缩的拉应力而在变形区内侧产生阻止材料沿宽度方向增宽的压应力。综上所述，可以认为宽板弯曲的应变状态是平面的，应力状态是立体的

4弯曲时的主要质量问题：拉裂、截面畸变、翘曲.及回弹