什么叫塑料的混合和塑化，其主要区别在哪里？ 答：塑料的混合：这是物料的初混合，是一种简单混合，在低于流动温度和较为缓和的剪切速率下进行的一种混合。混合后，物料各组份的物理和化学性质无变化。只是增加各组份颗粒的无规则排列程度，没有改变颗粒的尺寸。设备：捏合机、高速混合机。 塑料的塑化：再混合，是高一级的混合，在高于流动温度（Tf或Tm）和较强烈的剪切速率下进行。混合后，物料各组份的物理和化学性质有所变化。塑化的目的是使物料在一定温度和剪切力下熔融，驱出其中的水份和挥发物。使各组份的分散更趋均匀，得到具有一定可塑性的均匀物料。设备：密炼机、开炼机、挤出机。________将高分子材料成型加工为高分子材料制品的过程为高分子材料成型加工。 ________是实现高分子材料加工过程，最大限度地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要辅助成分。 ________：指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。 ________：是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈橡胶态（Tg~Tf）的塑料型坯吹胀形成中空制品的二次成型技术 ________用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内、进行吹塑成型，冷却开模取出制品。 ________：以气体物质为分散相，以聚合物为分散介质所组成的分散体，也可以看作是气体与固体聚合物的共混复合材料。 ________________________—指注射机的最大注射量或称公称注射量。它是指注射机在对空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。 *压延效应——物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力学性能会出现纵、横方向差异的现象，即沿片材纵向(沿着压延方向)的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；而沿片材横向(垂直于压延方向)的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。这种纵横方向性能差异的现象 *螺杆特性曲线——是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流率的关系直线。 *共混——是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混合物的混合过程。 *吹胀比——是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之比。 挤出成型——又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的螺杆或柱塞的压作用下，使高聚物的熔体（或高弹体），通过一定形状的口模，而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。 注射成型——是将固体聚合物加热塑化成熔融体，并高压、高速注射入模具中，赋予模腔的形状，经冷却（或交联、硫化）成型的过程。注射成型又叫注塑成型（=注射+模塑）。 压延成型——是利用压延机的辊筒之间的挤压力作用并在适当的温度（接近粘流温度）条件下，使聚合物发生塑性变形，制成薄膜或片状材料的加工工艺。是加工塑料薄膜、片材如地板胶及胶布、人造革、等制品的主要方法。 简答题 2*螺杆挤出机生产率的影响因素有哪些？这些因素是如何影响生产率的？ 答：1）机头压力：压力增加，生产率减小，但有利于混合和塑化。有时增大口模尺寸，挤出量虽然增加，但对制品质量不利。 2）螺杆转速：转速增大，生产率提高，但要适度。 3）螺杆几何尺寸：①螺槽深度增大，生产率下降；②均化段长度增加，生产率增大；③螺杆直径增大，生产率增大；④螺杆与机筒间隙增大，生产率变小 11*简述热成型的制造过程，其加工温度范围怎样？P376(教案) 答：（1）制造过程是先将塑料片材裁成一定尺寸和形状，把它夹持在框架上，用加热装置将片材加热使其软化达到高弹态（Tg~Tf），然后对片材施加压力，使其覆贴于模具型面上，取得与模具型面相仿的形状，经冷却定型，从模具脱出再经修整或二次加工，即成制品。（2）温度范围Tg~Tf，最低以不出现牵伸泛白为下限，最高以片材不降解或过分下垂为上限。 21塑炼过程的目的和实质是什么？ 答：塑炼过程的目的是获得合适加工要求的可塑性，实质是使橡胶的大分子链断裂，大分子链由长变短的过程。 22可挤压性是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。 可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度2________________ 答： 相容性原则 、流变学原则 、表面张力相近原则 、分子链段渗透相近原则。 25常用的间歇式混合与混炼设备有哪些？（考填空题） 答：Z形捏合机、高速混合机、开炼机、密炼机 28*共混有哪些方法？ 1）机械共混法 是借助机械力作用制备出分散度高，均匀性好的聚合物共混物的过程。 2）液体共混法 将聚合物溶液或乳液混合后，再干燥或沉析得到聚合物共混物的过程。 3）共聚-共混法 分为接枝共聚-共混和嵌段共聚-共混法。过程：聚合物→溶于另一种单体→聚合物溶液→引发接枝共聚→聚合物共混物。 4）互穿网络聚合物（IPN）制备技术 过程：交联聚合物→在第二聚合物单体中溶胀→引发→聚合→ 交联→互穿网络聚合物。 ________________

什么叫塑料的混合和塑化，其主要区别在哪里？  

答：塑料的混合：这是物料的初混合，是一种简单混合，在低于流动温度和较为缓和的剪切速率下进行的一种混合。混合后，物料各组份的物理和化学性质无变化。只是增加各组份颗粒的无规则排列程度，没有改变颗粒的尺寸。设备：捏合机、高速混合机。 

塑料的塑化：再混合，是高一级的混合，在高于流动温度（Tf

或Tm）和较强烈的剪切速率下进行。混合后，

物料各组份的物理和化学性质有所变化。塑化的目的是使物料在一定温度和剪切力下熔融，驱出其中的水份和挥发物。使各组份的分散更趋均匀，得到具有一定可塑性的均匀物料。设备：密炼机、开炼机、挤出机。

________将高分子材料成型加工为高分子材料制品的过程为高分子材料成型加工。 

________是实现高分子材料加工过程，最大限度地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要辅助成分。 

________：指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。 

________：是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈橡胶态（Tg~Tf）的塑料型坯吹胀形成中空制品的二次成型技术 

________用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内、进行吹塑成型，冷却开模取出制品。 

________：以气体物质为分散相，以聚合物为分散介质所组成的分散体，也可以看作是气体与固体聚合物的共混复合材料。 

________________________—指注射机的最大注射量或称公称注射量。它是指注射机在对空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。 

*压延效应——物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力学性能会出现纵、横方向差异的现象，即沿片材纵向(沿着压延方向)的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；而沿片材横向(垂直于压延方向)的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。这种纵横方向性能差异的现象 

*螺杆特性曲线——是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流率的关系直线。

 *共混——是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混合物的混合过程。 

*吹胀比——是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之比。 

挤出成型——又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的螺杆或柱塞的压作用下，使高聚物的熔体（或高弹体），通过一定形状的口模，而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。 

注射成型——是将固体聚合物加热塑化成熔融体，并高压、高速注射入模具中，赋予模腔的形状，经冷却（或交联、硫化）成型的过程。注射成型又叫注塑成型（=注射+模塑）。 

压延成型——是利用压延机的辊筒之间的挤压力作用并在适当的温度（接近粘流温度）条件下，使聚合物发生塑性变形，制成薄膜或片状材料的加工工艺。是加工塑料薄膜、片材如地板胶及胶布、人造革、等制品的主要方法。  简答题 

2*螺杆挤出机生产率的影响因素有哪些？这些因素是如何影响生产率的？ 

答：1）机头压力：压力增加，生产率减小，但有利于混合和塑化。有时增大口模尺寸，挤出量虽然增加，但对制品质量不利。 

2）螺杆转速：转速增大，生产率提高，但要适度。 

3）螺杆几何尺寸：①螺槽深度增大，生产率下降；②均化段长度增加，生产率增大；③螺杆直径增大，生产率增大；④螺杆与机筒间隙增大，生产率变小 

11*简述热成型的制造过程，其加工温度范围怎样？P376(教案) 

答：（1）制造过程是先将塑料片材裁成一定尺寸和形状，把它夹持在框架上，用加热装置将片材加热使其软化达到高弹态（Tg~Tf），然后对片材施加压力，使其覆贴于模具型面上，取得与模具型面相仿的形状，经冷却定型，从模具脱出再经修整或二次加工，即成制品。（2）温度范围Tg~Tf，最低以不出现牵伸泛白为下限，最高以片材不降解或过分下垂为上限。 21塑炼过程的目的和实质是什么？ 

答：塑炼过程的目的是获得合适加工要求的可塑性，实质是使橡胶的大分子链断裂，大分子链由长变短的过程。 22可挤压性是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。 可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度

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答： 相容性原则 、流变学原则 、表面张力相近原则 、分子链段渗透相近原则。  25常用的间歇式混合与混炼设备有哪些？（考填空题） 答：Z形捏合机、高速混合机、开炼机、密炼机 28*共混有哪些方法？ 

1）机械共混法   是借助机械力作用制备出分散度高，均匀性好的聚合物共混物的过程。 

2）液体共混法   将聚合物溶液或乳液混合后，再干燥或沉析得到聚合物共混物的过程。 

3）共聚-共混法  分为接枝共聚-共混和嵌段共聚-共混法。过程：聚合物→溶于另一种单体→聚合物溶液→引发接枝共聚→聚合物共混物。 

        4）互穿网络聚合物（IPN）制备技术  过程：交联聚合物→在第二聚合物单体中溶胀→引发→聚合→   交联→互穿网络聚合物。  

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