ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制( )

ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制( )

A. 沿工件径向刀具的磨损量
B. 后刀面上平均磨损带的宽度VB
C. 前刀面月牙洼的深度KT
D. 前刀面月牙洼的宽度
E. )
F. 增大
G. 减小
不变
)
选择夹紧力方向和作用点应注意哪些原则?
夹紧力的方向应垂直于主要定位基准面;夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力方向相同,这样可以减小夹紧力;夹紧力的方向应尽量与工件刚度最大的方向一致,以减小工件变形。
夹紧力作用点应在定位元件的支承范围内,以保证工件已获得的定位位置不变;应在工件刚性最好的部位,以减小工件的夹紧变形;应尽量靠近加工表面,以提高加工部位的装夹刚性。
夹具的分类?
有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、随行夹具。其中,通用夹具有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、万能分度头、回转[1]工作台、机用平口钳等,这类夹具主要用于单件小批量生产。
工件的装夹方式?
定位和夹紧的整个过程称为装夹。有如下三种方式:直接找正法、划线找正法、夹具装夹(依次适用于单件小批、较小批量、大量生产中)。
工件的定位元件
以平面定位:固定支承(支承钉、支承板)、可调支承、自位支承、辅助支承;
以内孔定位:圆柱定位销(长4短2)、圆柱定位心轴、小锥度心轴、圆锥定位销;
V形块(长4短2)、半圆套、定位套(限制5个自由度);
组合面定位:以两个圆柱销及平面支承定位;以一圆柱销和一削边销及平面支承定位。
定位误差产生的原因?
基准不重合误差、基准位移误差。
基准的概念及分类?
基准就是零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。基准根据其功用不同分为设计基准和工艺基准。
(13)设计基准;
(14)工艺基准:工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
夹紧装置[2]的组成?基本夹紧机构?
夹紧装置主要由力源装置、中间传动机构和夹紧元件组成。中间传动机构有改变作用力的大小、方向及自锁的作用。
基本夹紧机构:斜楔夹紧机构;螺旋[3]夹紧机构,有单个螺旋夹紧机构、螺旋压板夹紧机构和快速螺旋夹紧机构;偏心夹紧机构;联动夹紧机构;定心夹紧机构,有等速移动原理、均匀弹性变形原理。
何谓经济加工精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些?
经济加工精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。考虑有四:能获得相应经济精度的加工方法;零件材料的可加工性能,如钢淬火后的精加工应采用磨削,不能用车削或镗削,而有色金属圆柱面则应用高速精铣车或精镗(金刚镗);工件的结构形状和尺寸大小,如箱体上的孔一般不选用拉孔或磨孔而用其他;生产类型,大批量则采用高效率的先进工艺;现有生产条件,充分利用现有设备和工艺手段,发挥工人创造性。
生产过程和工艺过程?
机械产品制造时,由原材料或半成品转变成成品的全部劳动过程称为生产过程。在生产过程中,与原材料变成成品直接有关的过程,如毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等称为工艺过程。
工艺过程的组成
(15)工序:工序是指一个(或一组)工人,在一个工作地点(如一台设备)对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。
(16)安装:在机械加工中,使工件在机床或夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程,称为装夹。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。
(17)工位:工件在一次安装下相对于机床或刀具每占据1个加工位置所完成的那部分工艺过程称为工位。
(18)工步:工步是指加工表面、加工刀具和切削用量中切削速度和进给量不变的情况下所完成的那一部分工序内容。
走刀:在1个工步内,若被加工表面要切除的金属层较厚,需要分几次切削,每进行一次切削就是一次走刀。
生产类型
单件生产、成批生产、大量生产。
机械加工工艺规程的作用
指导生产的主要技术文件、生产组织和生产准备工作的依据、新建和扩建工厂(车间)的技术依据。
工艺规程制订的原则
技术上的先进性、经济上的合理性、良好的劳动条件。
制订工艺规程的原始资料
产品全套装配图和零件图、产品验收的质量标准、产品的生产纲领(年产量)、毛坯资料、本厂的生产条件、国内外先进工艺及生产技术发展情况、有关的工艺手册及图册。
毛坯的种类
铸件、锻件、型材、焊接件。
粗基准的选择原则?
选择不加工面作为粗基准、合理分配加工余量、避免重复使用、表面应平整。
工序的组合:工序集中和工序分散。
机械加工质[4]量
包括加工精度和表面质量。加工精度受工艺系统[5]几何误差、工艺系统受力变形、工艺系统热变形的影响;表面质量受表面粗糙度、表面物理力学性能的影响。
装配工作的基本内容:清洗、连接、校正与配作、平衡、验收试验。
装配精度:相互距离精度、相互位置精度、相对运动精度。
保证产品装配精度的方法:互换法、选配法、修配法、调整法。
进行轴类零件的加工,应如何选择其定位基准?
采用两中心孔、采用外圆表面、采用锥堵或锥堵心轴、采用装配基准面。
轴类零件的外圆表面检测的项目包括哪些?分别采用什么测量工具?
尺寸精度等要求。游标卡尺、千分尺测外径;钢直尺、内卡钳、游标卡尺和深度游标卡尺测量长度,批量大且精度较高的工件可用样板测量。
车削外圆锥面的方法有哪几种?各有什么特点?
小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法、宽刃刀法。
车削三角形螺纹时的进刀方法有哪几种?
直进法、左右切削法、斜进法。
可用哪些方法测量三角形外螺纹的中径?
螺纹千分尺、三针测量。
试分析轴类零件的加工工艺过程中,如何体现“ 基准统一”“基准重合”“互为基准”“自为基准”的原则?
采用顶尖作为定位基准,这样,可以实现基准合一,能够在一次安装中加工出各段外圆表面及其端面,可以很好的保证各外圆表面的同轴度[6]以及外圆与端面的垂直度,加工效率高并且所用夹具结构简单。
采用支承轴径定位,因为支承轴径既是装配基准,也是各个表面相互位置的设计基准,着杨符合基准重合的原则,不会产生基准不重合误差,容易保证关键表面间的位置精度。
主轴通孔的加工不能安排在最后,所以安排工艺路线时不可能用主轴本身的中心孔作为统一的基准,而要使用中心孔和外圆表面互为基准,这样可以避免变形。
保证套筒零件的相互位置精度有哪些方法?
套筒零件的主要位置精度是内外表面之间的同轴度、端面与孔轴线的垂直度要求,为保证这些精度要求,有:在一次装夹中完成内外表面及端面的全部加工,消除装夹误差;主要表面的加工分在几次装夹中进行,加工时内外圆表面互为基准,反复进行加工。

B

参考答案与解析：

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