在工件上加工出辅助工艺凸边以提高其径向刚度,减少夹紧变形(3)为减少热处理变形的影响,应将热处理工序安排在粗精加工阶段之间进行,使热处理 变形在精加工阶段中得以修正4-18 箱体加工的精基准有几种方案?比较它们的优缺点和适用场合(1)三面定位:箱体加工常用三个相互垂直的平面做定位基准,在单件和中小批生产中应 用广泛优点:有利于保证孔系和各平面间的相互位置精度;三面定位准确可靠,夹具结 构简单,工件拆卸方便缺点:三面定位有时会影响定位面上的孔或其他要素的加工(2)一面两孔定位:箱体加工常用底面及底面上的两个孔作为定位基准,用于成批生产中, 组合机床与自动线加工箱体时优点:基准重合有利于保证孔系与底面的相互位置精度;一面两孔定位,可 作为大部分工序的定位基准,在一次安装下可加工除底面外的其他五个面 上的孔或平面,实现基准统一;一面两孔定位稳定可靠,夹紧方便,易于 实现自动定位和自动夹紧缺点:两孔定位的误差对相互位置精度的提高有所影响4-20 安排箱体加工顺序时,一般遵循哪些主要原则?(1)先面后孔的加工顺序(2)粗精加工分阶段进行(3)合理安排热处理工序4-21 箱体孔系的加工方法有哪些?适用于什么场合?镗模法:广泛用于成批及大批量生产,即使是单件小批量生产,对于精度要求较高,结构复 杂的箱体孔系,也采用镗模法找正法:孔系精度要求不高加工中心:中小批量生产,孔系要求精度较高4-25 比较滚齿与插齿的工艺特点及适用范围4-26 比较滚齿、插齿和剃齿的加工质[1]量5-1 试举例说明加工精度、加工误差、公差的概念,他们之间有什么区别?加工精度:零件经机械加工后,其几何参数的实际值与理想值得符合程度加工误差:实际值与理想值的差公差:实际参数的允许变动量。 区别:加工精度和加工误差都是从不同的角度在描述误差,但是加工误差的大小由零件的实际测量的偏离量来衡量,而加工精度的高低由公差等级或者公差值来衡量,并由加工误差的大小来控制。一般来说,只有加工误差小于公差时才能保证加工精度。 5-4 车床床身导轨在垂直面内及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有什么影响?影响程度各有何不同?

在工件上加工出辅助工艺凸边以提高其径向刚度,减少夹紧变形

(3)为减少热处理变形的影响,应将热处理工序安排在粗精加工阶段之间进行,使热处理 变形在精加工阶段中得以修正

4-18 箱体加工的精基准有几种方案?比较它们的优缺点和适用场合

(1)三面定位:箱体加工常用三个相互垂直的平面做定位基准,在单件和中小批生产中应 用广泛

优点:有利于保证孔系和各平面间的相互位置精度;三面定位准确可靠,夹具结 构简单,工件拆卸方便

缺点:三面定位有时会影响定位面上的孔或其他要素的加工

(2)一面两孔定位:箱体加工常用底面及底面上的两个孔作为定位基准,用于成批生产中, 组合机床与自动线加工箱体时

优点:基准重合有利于保证孔系与底面的相互位置精度;一面两孔定位,可 作为大部分工序的定位基准,在一次安装下可加工除底面外的其他五个面 上的孔或平面,实现基准统一;一面两孔定位稳定可靠,夹紧方便,易于 实现自动定位和自动夹紧

缺点:两孔定位的误差对相互位置精度的提高有所影响

4-20 安排箱体加工顺序时,一般遵循哪些主要原则?

(1)先面后孔的加工顺序

(2)粗精加工分阶段进行

(3)合理安排热处理工序

4-21 箱体孔系的加工方法有哪些?适用于什么场合?

镗模法:广泛用于成批及大批量生产,即使是单件小批量生产,对于精度要求较高,结构复 杂的箱体孔系,也采用镗模法

找正法:孔系精度要求不高

加工中心:中小批量生产,孔系要求精度较高

4-25 比较滚齿与插齿的工艺特点及适用范围

4-26 比较滚齿、插齿和剃齿的加工质^[1]量

5-1 试举例说明加工精度、加工误差、公差的概念,他们之间有什么区别?

加工精度:零件经机械加工后,其几何参数的实际值与理想值得符合程度

加工误差:实际值与理想值的差

公差:实际参数的允许变动量。 

区别:加工精度和加工误差都是从不同的角度在描述误差,但是加工误差的大小由零件的实际测量的偏离量来衡量,而加工精度的高低由公差等级或者公差值来衡量,并由加工误差的大小来控制。一般来说,只有加工误差小于公差时才能保证加工精度。 

5-4 车床床身导轨在垂直面内及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有什么影响?影响程度各有何不同?