从形态上，切屑可以分为________三种类型。床主轴等钢的普通热处理有回退火、正火、淬火、回火[1][1]正火：将钢加热到一定的温度，保温后在空气中冷却。退火：将钢加热到适当温度，保温后缓冷。退火目的：降低唤度，以利切削加工；消除残余应力，以防变形、开裂；细化晶粒、改善组织，以提高力学性能，并为最后热处理做好组织准备C正火目的：细化晶粒、调整硬度、消除网状渗碳体，并为后续加工和球化退火、淬火等热处理 作好组织准备。淬火：将钢加热到一定的温度，保温后快速冷却。淬火冃的：用来提高钢的硬度和强度。回火：将淬硬的钢件加热到一定的温度（低于淬火温度），保温后在空气或油中冷却，其 目的是稳定组织、消除应力、调整硬度和提高塑性、韧度。淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后要及时冋火，以保证钢的强度、硬度、耐磨性 和综合力学性能的提高，改善钢的使用性能。表而热处理分为两类：一类是只改变工件表而组织而不改变表而化学成分的热处理，称 为表面热处理；另一类是同时改变表面化学成分及组织的热处理，称为化学热处理。________________是将工件置于一定温度的忽地活性介质[2][2]中保温,使--种或几种元素渗入 到它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。目的：提高钢件的硬度和耐磨性。13.机床的运动有：主运动和进给运动。主运动：是金属层被切下形成切屑所需耍的最基本的切削运动，形成机床切削速度，其特点是消耗动力大，形式有旋转运动和直线往复运动；进给运动：是使刀具连续切下金属层所需要的运动，特点是速度较低，消耗动力较少，形式有旋转和直线运动，既可连续，也可间 歇。14.——;切削速度：在切削加工时，切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。________进 给量：在主运动的一个循环[3][3]内刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。背吃刀量：待加工表而和已加工表而之间的垂直距离。切削层公称宽度bD：沿刀具主切削刃量得的待加工表面至已加工表面之间距离。 切削层儿 切削层公称厚度hD：刀具或工件每移动一个进给后，主切削刃相邻两位置间的垂 何参数直距离。切削层公称横截面积AD：切削层在切削平面里的实际横截面积。15.工件在切削过程中将形成三种表而：>待加工表而 工件上有待切除的表而>已加工表面——工件上经刀具切削后产生的表面>过渡表面——由切削刃形成的那部分表面切削平面： 通过主切削刃选定点，切于工件过渡表面的平而。基而：通过主切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。截面： 通过主切削刃上选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。切削平面、基面、截面是相互垂直的。16.前角ro：前刀面与基面之间的夹角。前角可为、负值和零。作用：增大前角能使刀刃锋利，切削容易，降低切削力和切削热； 但前角过大，刀刃部分强度下降，导热体积减小，寿命缩短。选择原则：工件材料的强度、硬度低，前角应选择的大些，反之选 小些；刀具材料韧性好，前角可选得大些，反之选小些； 精加工时，前角应选得大些，反之选小些。后角GO:主后面与切削平面之间的夹角。一般为正值。作用：减小后刀面与工件之间的摩擦，以减少后刀面的磨损。选择原则：精加工时取较大后角；粗加工时取较小后角。主偏角Kr：主切削刃在基而上的投影与进给运动方向间的夹角。 作用：主偏角大，径向抗力减小，工件变形少；主偏角小，主切削 刃上的切削力减小，刀具寿命提高。车刀常用的主偏角有450、600、750和900四种。副偏角k匕 负切削刃在基而上的投影与背离进给运动方向间的夹 角。作用：副偏角k的大小主要影响表面粗糙度。选择原则：粗加工取较大些，精加工时取小些。刃倾角As：主切削刃与基面间的夹角。刃倾角有正、负和零值。 作用：主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。选择原则：粗加工时入s取负值，增加刀头强度；精加工时，入s常 取正值或零值，防止切屑划伤已加工表面。17.刀具切削部分的材料应具备以下性能：较高的硬度：刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，-般应在60HRC以上。足够的强度和韧性：承受切削力、冲击和振动。较髙的耐磨性：减少切削过程中的磨损。较高的耐磨性：减少切削过程中的磨损。较好的工艺性：便于刀具的制造。碳素工具钢：主要用于手工用刀具及低速简单刀具，如手用绞刀、丝锥、板牙等。合金工具钢：多用来制造形状比较复杂，要求淬火后变形小的刀具。高速钢：用于制造各种结构复杂的孔加工刀具和成形刀具。最普遍的牌号是W18Cr4V和W6M05Cr4V2o硬质合金：硬质合金通常只做成各种型式的刀片，经焊接或机械夹固在刀体上使用，很少制成整体刀具。常用钩钻类YG和餌钛钻类YTc钩钻类YG：适于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用牌号有YG3、YG6、YG8o鹄钛钻类YT：用于加工钢件。常用的牌号有YT5、YT15、YT3018.积屑瘤：切削塑性好的金属时，在刀具切削刃附近前面上粘结一个金属楔块。积屑瘤的形成：切削塑性金属时，在一定的切削条件下，随着切屑和刀具前刀面温 度的提高，压力的增大，摩擦阻力增大，使切削刃处的切屑底层，流速降低。当摩擦阻力超 过这层金属与切屑本身分子间的结合力时，这部分金属便粘附在切削刃附近，形成楔形的积 屑瘤C积屑瘤对切削过程的影响：保护切削刃；积屑瘤使刀具实际工作前角增大，切削轻 快；积屑瘤是不稳定的，不断产生和脱落，其顶端伸出切削刃之外，使背吃刀量不断变化, 影响尺寸精度，并导致切削力变化，引起振动；积屑瘤使表面粗糙度增大。粗加工时可利用 积屑瘤，精加工时应避免产生积屑瘤。

从形态上，切屑可以分为________三种类型。

床主轴等

钢的普通热处理有

回

退火、正火、淬火、回火^[1][1]

正火：将钢加热到一定的温度，保温后在空气中冷却。

退火：将钢加热到适当温度，保温后缓冷。

退火目的：降低唤度，以利切削加工；消除残余

应力，以防变形、开裂；细化晶粒、改善

组织，以提高力学性能，并为最后热处理

做好组织准备C

正火目的：细化晶粒、调整硬度、消除网状渗碳体，

并为后续加工和球化退火、淬火等热处理 作好组织准备。

淬火：将钢加热到一定的温度，保温后快速冷却。

淬火冃的：用来提高钢的硬度和强度。

回火：将淬硬的钢件加热到一定的温度（低于淬火温度），保温后在空气或油中冷却，其 目的是稳定组织、消除应力、调整硬度和提高塑性、韧度。

淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后要及时冋火，以保证钢的强度、硬度、耐磨性 和综合力学性能的提高，改善钢的使用性能。

表而热处理分为两类：一类是只改变工件表而组织而不改变表而化学成分的热处理，称 为表面热处理；另一类是同时改变表面化学成分及组织的热处理，称为化学热处理。

________________是将工件置于一定温度的忽地活性介质^[2][2]中保温,使--种或几种元素渗入 到它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。

目的：提高钢件的硬度和耐磨性。

13.

机床的运动有：主运动和进给运动。

主运动：是金属层被切下形成切屑所需耍的最基本

的切削运动，形成机床切削速度，其特点

是消耗动力大，形式有旋转运动和直线往

复运动；

进给运动：是使刀具连续切下金属层所需要的运动，

特点是速度较低，消耗动力较少，形式

有旋转和直线运动，既可连续，也可间 歇。

14.

——;切削速度：在切削加工时，切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

________进 给量：在主运动的一个循环^[3][3]内刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。

背吃刀量：待加工表而和已加工表而之间的垂直距离。

切削层公称宽度bD：沿刀具主切削刃量得的待加工表面至已加工表面之间距离。 切削层儿 切削层公称厚度hD：刀具或工件每移动一个进给后，主切削刃相邻两位置间的垂 何参数

直距离。

切削层公称横截面积AD：切削层在切削平面里的实际横截面积。

15.

工件在切削过程中将形成三种表而：

>待加工表而 工件上有待切除的表而

>已加工表面——工件上经刀具切削后产生的表面

>过渡表面——由切削刃形成的那部分表面

切削平面： 通过主切削刃选定点，切于工件过渡表面

的平而。

基而：通过主切削刃上选定点，并垂直于该点切削速

度方向的平面。

截面： 通过主切削刃上选定点，并同时垂直于基面和

切削平面的平面。

切削平面、基面、截面是相互垂直的。

16.

前角ro：前刀面与基面之间的夹角。前角可为、负值和零。

作用：增大前角能使刀刃锋利，切削容易，降低切削力和切削热； 但前角过大，刀刃部分强度下降，导热体积减小，寿命缩短。

选择原则：工件材料的强度、硬度低，前角应选择的大些，反之选 小些；刀具材料韧性好，前角可选得大些，反之选小些； 精加工时，前角应选得大些，反之选小些。

后角GO:主后面与切削平面之间的夹角。一般为正值。

作用：减小后刀面与工件之间的摩擦，以减少后刀面的磨损。

选择原则：精加工时取较大后角；粗加工时取较小后角。

主偏角Kr：主切削刃在基而上的投影与进给运动方向间的夹角。 作用：主偏角大，径向抗力减小，工件变形少；主偏角小，主切削 刃上的切削力减小，刀具寿命提高。车刀常用的主偏角有450、600、750和900四种。

副偏角k匕 负切削刃在基而上的投影与背离进给运动方向间的夹 角。

作用：副偏角k的大小主要影响表面粗糙度。

选择原则：粗加工取较大些，精加工时取小些。

刃倾角As：主切削刃与基面间的夹角。刃倾角有正、负和零值。 作用：主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。

选择原则：粗加工时入s取负值，增加刀头强度；精加工时，入s常 取正值或零值，防止切屑划伤已加工表面。

17.

刀具切削部分的材料应具备以下性能：

较高的硬度：刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，

-般应在60HRC以上。

足够的强度和韧性：承受切削力、冲击和振动。

较髙的耐磨性：减少切削过程中的磨损。

较高的耐磨性：减少切削过程中的磨损。

较好的工艺性：便于刀具的制造。

碳素工具钢：主要用于手工用刀具及低速简单刀具，如手用绞刀、

丝锥、板牙等。

合金工具钢：多用来制造形状比较复杂，要求淬火后变形小的刀具。

高速钢：用于制造各种结构复杂的孔加工刀具和成形刀具。最普遍

的牌号是W18Cr4V和W6M05Cr4V2o

硬质合金：硬质合金通常只做成各种型式的刀片，经焊接或机械夹

固在刀体上使用，很少制成整体刀具。常用钩钻类YG和餌钛钻类YTc

钩钻类YG：适于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用牌号有YG3、

YG6、YG8o

鹄钛钻类YT：用于加工钢件。常用的牌号有YT5、YT15、YT30

18.

积屑瘤：切削塑性好的金属时，在刀具切削刃附近前面上粘结一个金属楔块。

积屑瘤的形成：切削塑性金属时，在一定的切削条件下，随着切屑和刀具前刀面温 度的提高，压力的增大，摩擦阻力增大，使切削刃处的切屑底层，流速降低。当摩擦阻力超 过这层金属与切屑本身分子间的结合力时，这部分金属便粘附在切削刃附近，形成楔形的积 屑瘤C

积屑瘤对切削过程的影响：保护切削刃；积屑瘤使刀具实际工作前角增大，切削轻 快；积屑瘤是不稳定的，不断产生和脱落，其顶端伸出切削刃之外，使背吃刀量不断变化, 影响尺寸精度，并导致切削力变化，引起振动；积屑瘤使表面粗糙度增大。粗加工时可利用 积屑瘤，精加工时应避免产生积屑瘤。