下列关于蒸发器的选项哪些是正确的？

• A. 中央循环管蒸发器的主要特点是结构简单、紧凑，制造方便，操作可靠，投资费用少，清理和检修比较方便，传热系数较小。它适用于粘度适中、少量结垢、少量结晶析出及腐蚀性较小的溶液的蒸发，为了减少结垢需要增大循环速度。
• B. 为标准型蒸发器的改进形式，蒸汽从中央管的位置加入，加热器和蒸发器壁面间的环隙区的截面积较大，为沸腾管总截面积的100%～150%，循环速度可以达到1～1.5m/s，加热器可取出清理。这种改良设备体积较大，耗材大。
• C. 将加热器与分离室分开安装，采用长加热管，管长与管径之比为50～100，循环管不被加热，故溶液的循环速度可达1.5m/s，这既利于提高传热系数，也利于减轻结垢。为了增加自然对流下的循环速度，研制了列文蒸发器，循环管大而高，而加热器分成上下两端，下端只加热，不沸腾，故不易结垢，上端沸腾，且有装置将大气泡破碎，使得液体含汽率高，密度小，液层高，因此蒸发器中的循环速度必然高。
• D. 蒸发器采用泵强制循环，循环速度可达1.8～5m/s，传热系数大，利于处理粘度较大、易结垢、易结晶的物料，但该蒸发器的动力消耗相应增大。单程蒸发器有升膜（climbing-film）式、降膜（falling-film）式、升-降膜式蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、板式蒸发器等。在单程型膜式蒸发器中，物料沿加热管壁受蒸汽流动作用成膜状流动，一次通过加热器即达浓缩要求，其停留时间比较长，而且离开加热器的物料又得不到及时冷却，因此不适用于热敏性物料的蒸发。根据物料在蒸发器内的流动方向和成膜原因不同，它可分为升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和升-降膜蒸发器。