其它零件及装置12、常见的定位方式、定位元件有哪些？答：⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴⑷工件以组合外表定位：一面两销13、辅助支承与自位支承有何不同？答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。14、什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差，由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工外表的位置相对于定位基准是不变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因：⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差ΔBC⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即基准位移误差ΔJW15、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求?答：⑴方向：①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性②夹紧力方向应使工件变形尽可能小③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；⑵夹紧力作用点：①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工外表；⑶夹紧力的大小：夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。采用分析计算，一般根据切削原理求切削力F，算出惯心力，离心力，列出平衡方程式，算出理论夹紧力Q’，为平安起见，考虑平安系数K，因此实际夹紧力Q=KQ’，K取值范围～3，粗加工～3，精加工～2，由于加工中切削力随刀具的磨钝、工件材料性质和余量的不均匀等因素变化，因而实际生产中常采用类比的方法估算夹紧力。16、试分析3种根本夹紧机构的优缺点及其应用。答：根本夹紧机构有：⑴斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，机械效率[1]低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中；⑵螺旋[2]夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置[3]上；⑶偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大，夹紧行程较小，振动较小的场合。17、如下列图零件以平面3和两个短V形块1、2进行定位，试分析该定位方案是否合理?各定位元件应分别限制哪些自由度？如何改进？1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:21、钻床夹具分哪些类型？各类钻模有何特点？答：钻床夹具分为：1.固定式钻模：加工精度高，用于立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线的孔2.分度式钻模：有回转式和直线式分度，工件一次安装可顺序加工各孔。3.翻转式钻模：用于加工同一外表或不同外表上的孔，适合中小批量加工。4.盖板式钻模：没有夹具体，定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上，切屑易于去除。5.滑柱式钻模：夹具可调，操作方便，夹紧迅速，钻孔的垂直度和孔距精度不太高，合中等精度的孔和孔系加工。1 2-|||-7777777 /-|||-3-|||-I-|||-题5--8图-|||-答:第一定位基准平面3: y Z-|||-第二定位基准V形块1:-|||-第三定位基准V形块2:,-|||-该方案出现过定位,改进方案如图所示:为了您的平安，请只翻开来源可靠的网址________________________来自:23、钻模板的形式有几种？哪种的工作精度最高？答：钻模板的形式：1 固定式2 铰链式3可卸式；其中固定式的工作精度最高。24、 试分析分度装置的功用、类型及其应用范围？答：分度装置功用：当工件一次装夹后，需要按一定角度或一定距离加工一组平面。类型：回转分度装置和直线移动分度装置应用范围：回转分度装置：主要加工有一定回转角度要求的孔系，槽或多面体。直线移动分度装置：主要加工有一定距离要求的平等孔系和槽。25、影响分度精度的因素有哪些?如何提高分度精度？答：影响分度精度的因素有：分度对定机构的选择，防尘措施。26、用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴应如何联接？机床主轴的工作精度是否影响加工精度？答：用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴用浮动接头联接，由于镗杆与接头体之间留有间隙以便浮动，接头体的锥柄安装在机床主轴的锥孔中，能自动补偿镗杆与机床主轴之间的偏差，因此，机床主轴的工作精度不影响加工精度。27、镗床夹具可分为几类？各有何特点？其应用场合是什么？答：镗床夹具的引向支架可分为：1．单面前导向：单个导向支架布置在刀具前方，适于加工孔径D>60mm，加工长度L2．单面后导向：单个导向支架布置在刀具前方，适于加工盲孔或D<60mm的通孔，装卸更换刀方便。3．单面双导向：刀具前方两个导向镗套，镗杆与机床主轴浮动联接。4．双面单导向：导向支架分别在工件的两侧，适用于加工孔径较大，工件孔的长径比大于1。5的通孔。28、镗套有几种?怎么使用？答：镗套有：1．固定式镗套：开有油槽，设有压配式油杯，外形小，结构简单，适于低速镗孔。2．回转式镗套：在镗孔过程中，随镗杆一起转动，只有相对移动无相对转动，从而减少了镗套的磨损，适用于高速镗削，当加工孔径大于镗套孔径，需要在回转镗套上开引刀槽，同时必须在镗杆和旋转导套间设置定向键。29、 决定铣床夹具U型耳座尺寸的原始依据是什么？答：决定铣床夹具U型耳座的尺寸的原始依据是先铣床工件台的形状结构以及T型槽的距离。30、铣床夹具与铣床工作台的联接方式有哪几种？答：铣床夹具与铣床工作台的联接方式：1．定位健与铣床工作台的T型槽配合2．在夹具体的侧面加工一窄长平面作为夹具安装时的找正基面。31、在铣床夹具中，对刀块和塞尺起什么作用？这种情况下，对刀尺寸如何计算？答：铣床夹具中，对刀块和塞尺是对刀装置，更迅速准确地确定铣刀和夹具中的相对位置。其尺寸塞尺厚度或直径一般为3—5mm，公差为h6，设计时夹具图上应标明塞尺的厚度及对刀块工作外表与定位元件之间的尺寸和公差。32、车床夹具分为几类？各有何特点？答：车床夹具分类：1．心轴类车床夹具：适用于工孔定位，加工套类，盘类等回转体零件。2．角铁类车床夹具：结构不对称，用于加工壳体，支座，杠杆接头等零件的回转面和端面。3．卡盘类车床夹具：加工的零件大多以外圆及端面定位的对称零件，多采用定心夹紧机构，结构根本对称，回转时的平衡影响较小。4．花盘类车床夹具：夹具体一般为圆盘形零件，装夹工件一般形状较复杂。33、 车床夹具和车床主轴的联接方式有哪几种？各有何特点?答：车床夹具与主轴的联接方式：1．夹具通过锥柄安装车床主轴锥孔中，优点：定心精度较高，适于径向尺寸D<140mm或D<(2~3)d小型夹具2．夹具通过过度盘与机床主轴联接，适用于径向尺寸较大的夹具，使用过渡盘，增强夹具的通用性。3．没有过渡盘多采用过渡盘与夹具体合成一个零件设计。34、车床夹具设计时，应从哪些方面考虑夹具使用的平安问题？答：设计夹具时，应以下几方面考虑平安问题：车床夹具的夹具体，应设计成圆形机构，夹具上各元件不应突出夹具体的轮廓外，当夹具上有不规那么的突出局部，或有切削液飞溅及切屑缠绕，应设计防护罩。