任意式法兰 是一些焊接法兰(见GB150-98中(9-1)、(h)、(I)、(J)、(k),其计算按整体法兰。但为简便起见,当满足下列条件时也可按活套法兰计算:δ≤15mm, I .i 0 .,-|||-.δ0P≤2Mpa操作温度小于等于370℃。3—52 密封的基本条件是什么?什么叫密封比压?什么是垫片系数?何以要校核垫片宽度?垫片强制密封有两个条件:即预密封条件和操作密封条件。预密封条件的意义是:法兰的密封面不管经过多么精密的加工,从微观来讲,其表面部是凹凸不平的,存在沟槽。这些沟槽可成为密封面泄漏通道。因此必须利用较软的垫片在预紧螺栓力的作用下,使垫片表面嵌入到法兰密封面的凹凸不平处,将沟槽填没,消除上述泄漏通道。在此单位垫片有效密封面积上应有足够的压紧力。此单位面积上的压紧力,称为垫片的密封比压力(单位:Mpa),用y表示。不同的垫片有不同的比压力。垫片材料越硬,y越高。 操作密封条件的意义是:经预紧达到密封条件的密封面,在内压作用下,由于压力的轴向作用,密封面会产生分离,使垫片与密封面压紧力减小,出现微缝隙,内压介质有可能通过缝隙产生泄漏。为保证其密封性,必须使垫片与密封面间保持足够大的液体阻力,只有当其阻力大于由介质的内外差引起的推动力时,垫片方能密封而不产生泄漏。由于垫片与密封面间的流体阻力与垫片压紧力成正比。为此在垫片与密封面间必须足够大的压紧力,以确保其缝隙足够小,则液体阻力足够的大。使垫片与法兰密封面间保持足够大的阻力使密封面不发生泄漏时,施加于垫片单位有效面积上的压力与其内压力的比值,称为垫片系数,以m表示。不同的垫片由不同的m值,且m随垫片的硬度增大而增大。答:合格指标:常温冲击功规定值按样或有关技术文件的规定,但不得小于27J(三个标准试样冲击功)。 低温冲击功规定值按附录C(标准的附录)的有关规定。 试验温度下三个试样冲击功平均值不得低于上述规定值,其中一个试样的冲击功可小于规定值,但不得小于规定值的70%。3-83 压力容器焊接试板的拉伸、弯曲和冲击试验如不合格,如何进行复验?答:1.焊接试板的拉伸、弯曲试验如不合格,允许复验。对不合格的项目取双倍试样进行复验,合格指标应分别符合GBl50---98中第E3.4条和E4.4的要求。 2.冲击试验结果如不能满足GBl50--98中E5.4条的规定时,可再取一组(3个)试样进行试验。合格指标为:前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值,允许有两个试样小于规定值,但其中小于规定值70%的只允许有1个。 ‘3-84 压力容器及其受压元件在什么情况下应进行热处理? 答:容器及其受压元件符合下列条件之一者,应进行焊后热处理。 1.钢材厚度占δs符合以下条件者: a)碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时厚度大于38mm);b)16MnR及16Mn厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时,厚度大于34mm);c)15MnVR及15MnV厚度大于28mm(如焊前预热100℃以上时,厚度大于32mm);d) 任意厚度的 15MnVNR、 18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR、 15CrMoR、14CrlMoR、12Cr2MolR、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12CrlMoV、12Cr2Mol和1Cr5Mo钢; e) 对于钢材厚度δs不同的焊接接头,上述厚度按薄者考虑;对于异种钢材相焊的焊接接头,按热处理严者确定; 2.冷成形和中温成型圆筒厚度δn。符合以下条件者: 碳素钢、16MnR的δn不小于设计内直径Di的3%; 其他低合金钢的名义厚度占δn不小于设计内直径Di的2.5%。 3.冷成形封头应进行热处理。当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时,不受此限。 除样喟规定外,冷成型的奥氏体裁不锈钢封头及奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。 4.样注明有应力腐蚀的容器。 5.样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。3-85压力之余器焊后热处理如因设备过长,需在炉内分段进行,应满足什么条件?分段处理时,其重复热处理长就应不小于1500mm,炉外部分应采取保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能。3—86 焊缝采取局部热处理时,应具备什么条件与采取什么措施?B、C、D类焊接接头,球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷补焊部位, 允许采用局部热处理。局部热处理时,焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度的2倍;接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度的6倍靠近加热区的部位采取保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能。3--87压力容器及其零部件在什么情况下应进行酸洗和钝化处理?有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢板制容器表面,应进行酸洗钝化处理。有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢制零部件按样要求进行热处理,需作酸洗钝化处理3—88 GB150—98标准规定在什么情况下压力容器的A类和B类焊缝应进行百争之百的射线或超声波检测? 答:a)钢材厚度δs>30mm的碳素钢、16MnR; b)钢材厚度δs>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢;c)标准抗拉强度下限值σb>540MPa的钢材; d)钢材厚度δs>16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo,其他任意厚度的Cr-Mo低台金钢; e)进行气压试验的容器; f)样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器;, g)样规定须100%检测的容器;, ,h)多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头;i)热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头;J)焊缝交叉部位及以下部位全部检测:

  任意式法兰  是一些焊接法兰(见GB150-98中(9-1)、(h)、(I)、(J)、(k),其计算按整体法兰。但为简便起见,当满足下列条件时也可按活套法兰计算:

δ≤15mm,  P≤2Mpa

操作温度小于等于370℃。

3—52 密封的基本条件是什么?什么叫密封比压?什么是垫片系数?何以要校核垫片宽度?

垫片强制密封有两个条件:即预密封条件和操作密封条件。

预密封条件的意义是:法兰的密封面不管经过多么精密的加工,从微观来讲,其表面部是凹凸不平的,存在沟槽。这些沟槽可成为密封面泄漏通道。因此必须利用较软的垫片在预紧螺栓力的作用下,使垫片表面嵌入到法兰密封面的凹凸不平处,将沟槽填没,消除上述泄漏通道。在此单位垫片有效密封面积上应有足够的压紧力。此单位面积上的压紧力,称为垫片的密封比压力(单位:Mpa),用y表示。不同的垫片有不同的比压力。垫片材料越硬,y越高。

  操作密封条件的意义是:经预紧达到密封条件的密封面,在内压作用下,由于压力的轴向作用,密封面会产生分离,使垫片与密封面压紧力减小,出现微缝隙,内压介质有可能通过缝隙产生泄漏。为保证其密封性,必须使垫片与密封面间保持足够大的液体阻力,只有当其阻力大于由介质的内外差引起的推动力时,垫片方能密封而不产生泄漏。由于垫片与密封面间的流体阻力与垫片压紧力成正比。为此在垫片与密封面间必须足够大的压紧力,以确保其缝隙足够小,则液体阻力足够的大。使垫片与法兰密封面间保持足够大的阻力使密封面不发生泄漏时,施加于垫片单位有效面积上的压力与其内压力的比值,称为垫片系数,以m表示。不同的垫片由不同的m值,且m随垫片的硬度增大而增大。

答:合格指标:

常温冲击功规定值按样或有关技术文件的规定,但不得小于27J(三个标准试样冲击功)。

    低温冲击功规定值按附录C(标准的附录)的有关规定。

    试验温度下三个试样冲击功平均值不得低于上述规定值,

其中一个试样的冲击功可小于规定值,但不得小于规定值的70%。

3-83  压力容器焊接试板的拉伸、弯曲和冲击试验如不合格,如何进行复验?

答:1.焊接试板的拉伸、弯曲试验如不合格,允许复验。对不合格的项目取双倍试样进行复验,合格指标应分别符合GBl50---98中第E3.4条和E4.4的要求。  

    2.冲击试验结果如不能满足GBl50--98中E5.4条的规定时,可再取一组(3个)试样进行试验。合格指标为:前后两组6个试样的冲击功平均值不得低于规定值,允许有两个试样小于规定值,但其中小于规定值70%的只允许有1个。    ‘

3-84  压力容器及其受压元件在什么情况下应进行热处理?

    答:容器及其受压元件符合下列条件之一者,应进行焊后热处理。

    1.钢材厚度占δs符合以下条件者:

    a)碳素钢、07MnCrMoVR厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时厚度大于38mm);

b)16MnR及16Mn厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时,厚度大于34mm);

c)15MnVR及15MnV厚度大于28mm(如焊前预热100℃以上时,厚度大于32mm);

d)       任意厚度的  15MnVNR、  18MnMoNbR、  13MnNiMoNbR、  15CrMoR、14CrlMoR、12Cr2MolR、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12CrlMoV、12Cr2Mol和1Cr5Mo钢;   

e)        对于钢材厚度δs不同的焊接接头,上述厚度按薄者考虑;对于异种钢材相焊的焊接接头,按热处理严者确定;

    2.冷成形和中温成型圆筒厚度δn。符合以下条件者:

    碳素钢、16MnR的δn不小于设计内直径Di的3%;

    其他低合金钢的名义厚度占δn不小于设计内直径Di的2.5%。

    3.冷成形封头应进行热处理。当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时,不受此限。

    除样喟规定外,冷成型的奥氏体裁不锈钢封头及奥氏体不锈钢的焊接接头可不进行热处理。

    4.样注明有应力腐蚀的容器。

    5.样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。

3-85压力之余器焊后热处理如因设备过长,需在炉内分段进行,应满足什么条件?

分段处理时,其重复热处理长就应不小于1500mm,炉外部分应采取保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能。

3—86  焊缝采取局部热处理时,应具备什么条件与采取什么措施?

B、C、D类焊接接头,球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷补焊部位,   允许采用局部热处理。

局部热处理时,焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度的2倍;接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度的6倍靠近加热区的部位采取保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能。

3--87压力容器及其零部件在什么情况下应进行酸洗和钝化处理?

有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢板制容器表面,应进行酸洗钝化处理。

有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢制零部件按样要求进行热处理,需作酸洗钝化处理

3—88 GB150—98标准规定在什么情况下压力容器的A类和B类焊缝应进行百争之百的射线或超声波检测?        答:a)钢材厚度δs>30mm的碳素钢、16MnR;   

    b)钢材厚度δs>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢;

c)标准抗拉强度下限值σb>540MPa的钢材;  

d)钢材厚度δs>16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo,其他任意厚度的Cr-Mo低台金钢;

    e)进行气压试验的容器;

    f)样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器;,

    g)样规定须100%检测的容器;,    ,

h)多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头;

i)热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头;

J)焊缝交叉部位及以下部位全部检测:

A. 先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头;
B. 凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头;
C. 以开孔中心为圆心,1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头;
D. 嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头:
E. 公称直径不小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。
F. 3—89《容规》规定符合什么情况之一的压力容器对接接头的对接焊缝必须进行全部射线或超声波检测?   
G.    答:符合下列情况之一者,必须进行全部射线或超声波检测:
Bl50及GBl5l规定进行全部射线或超声波检测的,
    2.第三类压力容器;    ’
MPa的;
    4.第二类压力容器中有易燃介质的反应压力容器和储存压力容器;
MPa的管壳式余热锅炉;
    6.疲劳分设计的压力容器:
    7.设计选用焊缝系数为1.0的(无缝管制筒体除外);
    8。使用后无法进行内外部检验或耐压试验的压力容器;
    9.选用电渣焊的压力容器;
    10.符合下列条件之一的铝、铜,镍、钛及其合金制压力容器:
(1)       介质为易燃或系统性程度为极度、高度、中度危害的。
(2)       采用气压试验的。
MPa的。
3-90  什么情况下焊缝表面应进行磁粉或渗透检测?
    答:凡符合下列条件之一的焊接接头,需按样规定的方法,对其表面进行磁粉或渗透检测。
凡属10.8.2.1中c)d)条容器上的C类和D类焊接接头;
对其表面进
MPa的多层包扎压力容器的层板C类焊接接头:
    c)堆焊表面:
    d)复合钢板的复合层焊接接头;
MPa的材料及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面,以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面,卡具和拉助等拆除处的焊缝表面。
  f)凡属10.8.2。1容器上公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。
3—91 《容规》对压力容器焊接接头检测方法的选择要求作何规定?
mm时应采用射线检测;由于结构等原因,确实不能采用射线检测时,可选用可记录的超声波检测。对标准抗拉强度大于等于540MPa的材料,且壳体厚度大于20mm的钢制压力容器,每条对接焊缝除射线检测外,应增加局部超声波检测:
  2。压力容器壁厚大于等于38mm的对接接头,如选用射线检测;则每条焊缝还应进行局部超声波检测,附加局部检测应包括所有的焊缝交叉部位,检测比例为《容规》第84条规定的,原无损探伤比例的20%。
T型接头、不能进行射线或超声波检测时,应做100%表检测。
 4.有色金属制压力容器的对接接头,应尽量选用射线检测。
 5.铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。
3-92  压力容器焊缝的射线或超声波检测的合格标准是什么?
JB4730-94进行,其检查结果对百分之百检测的A类、B类焊缝,Ⅱ级为合格;对局部检测的A类和B类焊缝,Ⅲ级为合格。
JB4730-94进行,其检查结果,对百分之百检测的A类、B类焊缝,  I级为合格;对局部检测的A类和B类焊缝,Ⅱ级为合格。
3-93  经射线或超声波检测发现有不允许的缺陷,应如何处理?
答:经射线或超声波检测的焊缝,如有不允许的缺陷,应在缺陷清除干净后进行补焊,并对该部分采用原检测方法重新检查,直至合格。   
进行局部检测的焊缝,发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时,则对该焊缝做百分之百检测。
3-94  压力容器开设检查孔时,有什么要求?
答:1.当压力容器内径大于等于1000mm,应至少设一个人孔;压力容器内径大于等于500mm~小于1000mm的,应开设一个人孔或两个手孔;压力容器内径大于等于300mm~小于500mm的,至少应开设两个手孔。