1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程 ?答案:生产过程:是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 工艺过程:是在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系 的过程。工艺规程:是在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格 形式写成的工艺文件。1.3结合具体实例,说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量 基准、装配基准。答案:基准:是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准:是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准:是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 工序基准:在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的 基准。定位基准:在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。 测量基准:在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准。 装配基准:在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。1.6什么是六点定位原理?什么是完全定位与不完全定位?什么是欠定位与过定位?各举 例说明。答案:六点定位原理:在夹具中采用合理布置的 6 个定位支承点与工件的定位基准相接 触,来限制工件的 6 个自由度。完全定位:工件的 6 个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置。 不完全定位:没有全部限制工件的 6 个自由度,但也能满足加工要求的定位。欠定位:根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。 过定位:工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。 (举例在课本 page12、 13)。1.10何谓零件、套件、组件和部件?何谓套装、组装、部装、总装和装配? 答案:零件:是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其它材料构成的。 套件:是在一个零件上,装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。 组件:是在一个基准零件上,装上若干套件而构成的。部件:是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成 一定的、完整的功用。将零件装配成套件的工艺过程称为套装。 将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。 将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。 将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装。 装配就是套装、组装、部装和总装的统称。2.2对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么?答案:零件尺寸要合理:( 1)尺寸规格尽量标准化;( 2)尺寸标注要合理。零件结构 要合理:( 1)零件结构应便于加工;( 2)零件结构应便于量度;( 3)零件结构应有足够 的刚度。2.5 粗、精基准选择的原则是什么?答案:粗基准的选择原则:( 1)重要表面余量均匀原则;( 2)工件表面间相互位置要 求原则;( 3)余量足够原则;( 4)定位可靠原则;( 5)不重复使用原则。精基准的选择原则:( 1)基准重合原则;( 2)统一基准原则;( 3)自为基准原则;(4)互为基准反复加工原则;( 5)定位可靠性原则。2.6决定零件的加工顺序时,通常考虑哪些因素?答案:机械加工工序:( 1)先几面后其他;( 2)先粗后精;( 3)先主后次。热处理工序:( 1)预备热处理;( 2)最终热处理;( 3)去应力处理。 辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等。2.7何谓工序分散、工序集中?各在什么情况下采用?答案:工序分散是将零件各个表面的加工分得很细,工序多,工艺路线长,而每道工序 所包含的加工内容却很少。主要用于缺乏专用设备的企业,在大 批量生产中利用原有卧式机床组织流水线生产。工序集中则相反,零件的加工只集中在少数几道工序里完成,而每道工序所包含的加工 内容却很多。适用于一般情况下的单件小批量生产,多应 用于卧式车床,在成批生产中,应尽可能采用多刀半自动车床、转塔车床等效率较高的机 床使工序集中。( page35)2.8试述总余量和加工余量的概念,说明影响加工余量的因素和确定余量的方法。答案:总余量:在由毛坯加工成成品的过程中,毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之 差,称为加工总余量(毛坯余量),即某加工表面上切除的金属总 厚度。加工余量:在切削加工时,为了保证零件的加工质量,从某加工表面上所必须切除的金 属层厚度,称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。加工余量的数值,一般与毛坯的制造精度有关,目前一般采用经验估计的方法,或按照 技术手册等资料推荐的数据为基础,并结合生产实际情况,确定其加工余量的数值。2.13 何谓工艺尺寸链?如何判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环?答案:工艺尺寸链:尺寸链是指由相互联系的按一定顺序排列的封闭尺寸组,在零件的 加工过程中,由有关尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环:( 1)封闭环,根据尺寸链的封闭性,封闭环是最终被间接保证精度的那个环,尺寸链的封闭环是由零件的加工工艺过程所决定的。( 2)增环,当其余各组成环不变,凡因其增大(或减小)而封闭环也相应增大(或减小)的组成 环称为增环。( 3)减环,当其余各组成环不变,凡因其增大(或减小)而封闭环也相应减 小(或增大)的组成环称为减环。2.16图2-39所示的零件,在镗孔 D二1000 _0(+0.3)mm的内径后,再铳端面 A,得到要求尺寸为 540 _(-0.35)0,问工序尺寸 B 的基本尺寸及上、下偏差应为多少?答案:根据题意画出尺寸链图,根据尺寸链判断孔尺寸 D=1000 _(+0.3 , 0)mm半径500 _(+0.15,0)为减环,尺寸540 _(0,-0.35)为增环,尺寸 B为封闭环,尺寸 B 的上偏差 =增环上偏差-减环下偏差 =0-0=0,尺寸 B 的下偏差 =增环下偏差-减环上偏差 =-0.35-0.15=-0.5,所以 B=40 _(0, -0.5)2.17图2-40中零件,成批生产时用端面 B定位加工表面 A,以保证尺寸10 _( +0.2,0),试标注铣此缺口时的工序及公差。答案:根据尺寸链图判断尺寸 10 _(+0.2, 0)为封闭环,尺寸 25 _(+0.06, 0)为增环, 缺口尺寸 A 为减环,尺寸 A 的下偏差 =增环上偏差-封闭环上偏差 =0.06-0.2=-0.14,尺寸

1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程 ?

答案:生产过程:是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 工艺过程:是在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系 的过程。

工艺规程:是在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格 形式写成的工艺文件。

1.3结合具体实例,说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量 基准、装配基准。

答案:基准:是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准:是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准:是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 工序基准:在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的 基准。

定位基准:在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。 测量基准:在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准。 装配基准:在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。

1.6什么是六点定位原理?什么是完全定位与不完全定位?什么是欠定位与过定位?各举 例说明。

答案:六点定位原理:在夹具中采用合理布置的 6 个定位支承点与工件的定位基准相接 触,来限制工件的 6 个自由度。

完全定位:工件的 6 个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置。 不完全定位:没有全部限制工件的 6 个自由度,但也能满足加工要求的定位。

欠定位:根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。 过定位:工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。 (举例在课本 page12、 13)。

1.10何谓零件、套件、组件和部件?何谓套装、组装、部装、总装和装配? 答案:零件:是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其它材料构成的。 套件:是在一个零件上,装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。 组件:是在一个基准零件上,装上若干套件而构成的。

部件:是在一个基准零件上,装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成 一定的、完整的功用。

将零件装配成套件的工艺过程称为套装。 将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。 将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。 将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装。 装配就是套装、组装、部装和总装的统称。

2.2对零件图的结构工艺性分析的内容和作用是什么?

答案:零件尺寸要合理:( 1)尺寸规格尽量标准化;( 2)尺寸标注要合理。零件结构 要合理:( 1)零件结构应便于加工;( 2)零件结构应便于量度;( 3)零件结构应有足够 的刚度。

2.5 粗、精基准选择的原则是什么?

答案:粗基准的选择原则:( 1)重要表面余量均匀原则;( 2)工件表面间相互位置要 求原则;( 3)余量足够原则;( 4)定位可靠原则;( 5)不重复使用原则。

精基准的选择原则:( 1)基准重合原则;( 2)统一基准原则;( 3)自为基准原则;

(4)互为基准反复加工原则;( 5)定位可靠性原则。

2.6决定零件的加工顺序时,通常考虑哪些因素?

答案:机械加工工序:( 1)先几面后其他;( 2)先粗后精;( 3)先主后次。

热处理工序:( 1)预备热处理;( 2)最终热处理;( 3)去应力处理。 辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等。

2.7何谓工序分散、工序集中?各在什么情况下采用?

答案:工序分散是将零件各个表面的加工分得很细,工序多,工艺路线长,而每道工序 所包含的加工内容却很少。主要用于缺乏专用设备的企业,在大 批量生产中利用原有卧式机床组织流水线生产。

工序集中则相反,零件的加工只集中在少数几道工序里完成,而每道工序所包含的加工 内容却很多。适用于一般情况下的单件小批量生产,多应 用于卧式车床,在成批生产中,应尽可能采用多刀半自动车床、转塔车床等效率较高的机 床使工序集中。( page35)

2.8试述总余量和加工余量的概念,说明影响加工余量的因素和确定余量的方法。

答案:总余量:在由毛坯加工成成品的过程中,毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之 差,称为加工总余量(毛坯余量),即某加工表面上切除的金属总 厚度。

加工余量:在切削加工时,为了保证零件的加工质量,从某加工表面上所必须切除的金 属层厚度,称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。

加工余量的数值,一般与毛坯的制造精度有关,目前一般采用经验估计的方法,或按照 技术手册等资料推荐的数据为基础,并结合生产实际情况,确定其加工余量的数值。

2.13 何谓工艺尺寸链?如何判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环?

答案:工艺尺寸链:尺寸链是指由相互联系的按一定顺序排列的封闭尺寸组,在零件的 加工过程中,由有关尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。

判定工艺尺寸链的封闭环和增、减环:( 1)封闭环,根据尺寸链的封闭性,封闭环是最

终被间接保证精度的那个环,尺寸链的封闭环是由零件的加工工艺过程所决定的。( 2)增

环,当其余各组成环不变,凡因其增大(或减小)而封闭环也相应增大(或减小)的组成 环称为增环。( 3)减环,当其余各组成环不变,凡因其增大(或减小)而封闭环也相应减 小(或增大)的组成环称为减环。

2.16图2-39所示的零件,在镗孔 D二1000 _0(+0.3)mm的内径后,再铳端面 A,得到要求

尺寸为 540 _(-0.35)0,问工序尺寸 B 的基本尺寸及上、下偏差应为多少?

答案:根据题意画出尺寸链图,根据尺寸链判断孔尺寸 D=1000 _(+0.3 , 0)mm半径500 _

(+0.15,0)为减环,尺寸540 _(0,-0.35)为增环,尺寸 B为封闭环,

尺寸 B 的上偏差 =增环上偏差-减环下偏差 =0-0=0,尺寸 B 的下偏差 =增环下偏差-减环

上偏差 =-0.35-0.15=-0.5,所以 B=40 _(0, -0.5)

2.17图2-40中零件,成批生产时用端面 B定位加工表面 A,以保证尺寸10 _( +0.2,0),

试标注铣此缺口时的工序及公差。

答案:根据尺寸链图判断尺寸 10 _(+0.2, 0)为封闭环,尺寸 25 _(+0.06, 0)为增环, 缺口尺寸 A 为减环,尺寸 A 的下偏差 =增环上偏差-封闭环上偏差 =0.06-0.2=-0.14,尺寸