900g/cm3）,另外，含蜡量较高，含硫（大 部分在1%左右）原油，因此是属于较为典型的含硫中间基原油。胜利原油中的轻懈分含 量比大庆原油少。200°C以前的收率约7%（w）, 350°C前约24〜25%,500°C以前的总拔出 率约占原油的50%（w） o49孤岛原油有什么特点？答：含硫环烷基原油，密度大，粘度大，胶质、沥青质多，轻组分含量少 直帼汽油、煤油、柴油的收率低，由于含硫高，产品安定性差，必须精制 渣油产率高，达50%以上，是国内少有的生产优质沥青的良好原料。加工过程中注意设备管线腐蚀50什么叫恩氏蒸憎、什么是恩氏蒸憎曲线？石油炼制P18548胜利原油的典型加工流程是什么？汽油组分-|||-芳 芳 3苯f 已内酰胺驴f 锦纶等-|||-->甲苯 三硝基甲苯-|||-抽 分 二二甲苯一>对苯二甲一> 涤-|||-直R煤-|||-

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汽油镭分的怪族组成：

烷泾含量范围在30〜70%；环烷桂含量范围在20〜60%；芳桂含量一般在20%以下。一般石蜡基原油的汽油憾分中烷桂含量较高，而中间基原油中的烷 姪与环烷姪的含量差不多。

煤柴油憾分的桂族组成：

石蜡基如大庆和中原原油烷怪含量高达50%左右，而芳炷含量仅15%左右; 左右；环烷基如羊三木原油几乎不含烷桂，芳桂含量高达42.2%；中间基如胜 利和华北原油姪族组成介于石蜡基与环烷基之间。

减压渣油憾分的姪族组成：

减压渣油中非怪化合物含量比较高，有的甚至高达一半以上，不同的渣油饱 和分含量相差悬殊，芳香分的含量差别较小。我国几种原油的减压渣油胶质含量 高达40%以上，正庚烷沥青质含量较低，分含量约占30%,饱和分含量约占20%o

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答：胜利原油属于含硫中间基原油

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答:胶质含量高（约为23%）,密度较大（大约在0. 900g/cm3）,另外，含蜡量较高，含硫（大 部分在1%左右）原油，因此是属于较为典型的含硫中间基原油。胜利原油中的轻懈分含 量比大庆原油少。200°C以前的收率约7%（w）, 350°C前约24〜25%,500°C以前的总拔出 率约占原油的50%（w） o

49孤岛原油有什么特点？

答：含硫环烷基原油，密度大，粘度大，胶质、沥青质多，轻组分含量少 直帼汽油、煤油、柴油的收率低，由于含硫高，产品安定性差，必须精制 渣油产率高，达50%以上，是国内少有的生产优质沥青的良好原料。

加工过程中注意设备管线腐蚀

50什么叫恩氏蒸憎、什么是恩氏蒸憎曲线？

石油炼制P185

48胜利原油的典型加工流程是什么？

51什么是实沸点蒸饰曲线？

实沸点蒸憾曲线就是以镭出温度为纵是以帼出温度为纵坐标，以帼出百分坐标，以镭出 百分数为横坐标作图所数为横坐标作图所得的曲线得的曲线

52为什么要对石油进行二次加工？

石油一次加工只可得10〜40%的汽油、煤油、柴油等轻质油品，其余为重质帼分和渣油。

53石油二次加工的主要工艺过程有哪些？

催化裂化：重质油轻质化的过程。

催化重整：生产高辛烷值汽油及轻芳坯。

催化加氢：石油帼分在氢气存在下催化加工的过程。

产品精制：提高产品质量，满足产品规格要求。

54不同的桂类热转化反应有什么差别？

裂解反应，桂分子的链断裂生成小分子桂，是吸热反应； 缩合反应，链断裂生成的活性分子缩合生成更大的分子，是放热反应。

55坯类的热解反应主要遵循何种反应历程？侮种反应历程的主要反应是什么？

56坯类单独存在与绘类混合物热解的反应动力学特征是什么？

57简述高温裂解原料、主要目的、主要操作条件以及目的产物的主要用途。

高温裂解是以桂类为原料，在高温（＞600°C）下进行的热加工，以取得乙烯为主的低分 子烯疑，进一步生产各种石油化学品和合成材料（塑料、合成橡胶和合成纤维）提供原料的 过程。因为-•般在高温裂解过程同时通入一定量的水蒸气，所以也称水蒸气裂解。

58原料的憎分组成与化学组成对高温裂解产物有何影响，并说明高温裂解原料的理想组分 是什么？

%1原料的馅分的影响

对乙烯生产来说，原料越轻越好。

原料化学组成对高温裂解的影响a.正构烷婭最利于乙烯的生成，异构烷桂则较多生成 丙烯，但随分子量的增大，这种差别缩小.

b.烯桂中大分子烯烧易裂解为乙烯、丙烯；烯炷还会脱氢生成烘桂、二烯桂进而生成芳 桂.

c.环烷绘易于生成芳香绘，含环烷绘多的原料比正构烷绘所生成的丁二烯、芳桂收率高, 而乙烯收率较低。

d.无侧链的芳坯不易裂解为烯坯，有烷基侧链的芳坯主要是烷基发生断链和脱氢，芳环 能脱氢缩合为稠环芳桂，进而有结焦的倾向。

正构烷绘是制取乙烯的理想原料，界构烷桂较差，环烷桂裂解不仅烯桂产率较低同时还易于 转化为芳香绘，而芳香绘裂解则易于结焦，是原料中的非理想成分。

59反应温度、反应时间与反应压力对高温裂解的反应产物分布有何影响？

%1反应温度的影响

高温裂解是强吸热反应，一般轻油及轻柴油的裂解反应热为1470kJ/Kg,所以高温对裂解 反应是有利的，其温度范围为750〜9CXTC。对于较轻的原料需用较高的温度，而对于较重 的原料则需用较低温度。近年来，随着裂解炉管钢材耐温性的提高，所采用的温度逐渐提髙。 对于每一种原料有一个最佳的温度，如温度过高其乙烯的产率反而会降低。此外，还应考虑 到，随着反应温度的升高，裂解炉管中的结焦速度加快，这会缩短装置的开工周期。

%1反应时间的影响

在相同的温度下，反应时间越长，原料的转化深度越深。但当反应时间太长时，由 于二次反应加剧，其乙烯和其它烯坯的产率反而下降。为此，在一定的温度下，为得到最大 的乙烯收率，有其相应的最佳反应时间。

%1压力的影响

不言而喻，降低压力对于由较大的分子裂解生成若干较小的分子的反应是有利的，同 时，降低压力还可以抑制烯坯聚合的二次反应，从而减轻结焦的程度。

对于裂解这样的高温过程，如果用抽真空减压的方法是极其危险的，所以需要采用 加入稀释剂以降低桂分压的方法。目前工业上大都釆用水蒸气为稀释剂，所以常称为水蒸气 裂解。

60简述减粘裂化主要目的、主要操作条件、原料以及主要目的产物及其用途。

减粘裂化（Visbreaking）是重油轻度热转化过程。按目的分为两种类型，一种是降低重油 的粘度和倾点，使之可少掺或不掺轻质油而得到合格的燃料油，另一种是生产中间帼分，为 进一步轻质化的过程提供原料。

减粘裂化的原料主要是减压渣油，也有用常压渣油的。减粘裂化的反应温度在380- 450°C之间，压力为0.5〜l.OMPa,反应时间为儿十分钟至儿小时。减粘裂化可以在加热炉 管内或在反应器内进行。近年来大多采用上流式反应器。

减粘裂化的产物主要是能用作燃料油的减粘残渣油以及中间馆分，此外，尚有少量的 裂化气以及裂化汽油

61渣油的减粘裂化反应与高温裂解反应有何不同？

原料：高温热解用的是以桂类为主要成分的馆分油，而减粘裂化用的主要是减压渣油，它不 仅分子量较大，而且含有相当多的非桂类（胶质和沥青质）。

反应温度：高温热解的温度高达750-900°C,而减粘裂化的温度显著较低，只在400°C左 右，这就导致高温热解主要是气相热反应，而减粘裂化则主耍是液相热反应。