(1) 比较说明铣削加工中顺铣和逆铣的优缺点。逆铣顺铣切削运动（切削方向与进给方向）切削方向与进给方向相反切削方向与进给方向相同切削厚度由→最大由最大→刀具磨损初期有滑擦，磨损快刀齿易切入，寿命长作用力垂直分力使工件上抬，不利于夹紧工件；水平分力与进给反向，消除了丝杠间隙，进给平稳垂直分力使工件下压，有利于夹紧工件；水平分力与进给同向，由于丝杠间隙，工作台会前窜，造成啃刀或打刀。表面质量表面粗糙表面光洁使用情况常用无间隙进给机床采用(2) 金属的锻造性与什么有关?答:金属的锻造性取决于金属的本质和压力加工条件。金属的本质包括:化学成分的影响、组织结构的影响。压力加工条件包括:变形温度的影响、变形速度的影响、应力状态的影响。(3) 切削用量三要素包括哪三要素?具体含义是什么?答:切削三要素是指金属切削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量三个重要参数,总称切削用量,切削速度(υc):切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。进给量(f):工件每转一圈时,车刀沿进给运动方向移动的距离。背吃刀量(αp):在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。(4) 什么是塑性变形?塑性变形的实质是什么?答:由于原子排列的相对位置发生变化而产生的永久变形,称为塑性变形。其实质是晶体内部产生滑移的结果。(5) 焊接应力与变形产生的原因是什么?答:焊接过程中对焊件进行不均匀的加热和冷却,是产生焊接应力和变形的根本原因。(6) 影响合金充型能力的主要因素有哪些?答:1)合金的流动性;2)浇注条件;3)铸型条件。(7) 铸锭中的纤维组织有何特点?选择零件坯料时,应怎样考虑纤维组织的形成和分布?答:铸锭中的塑性夹杂物(MnS、FeS等)多半分布在晶界上,在压力加工中随晶粒的变形而被拉长。而脆性夹杂物(FeO、SiO2等)被打碎呈链状分布在金属的基体内。再结晶后变形的晶粒呈细粒状,而夹杂物却依然呈条状或链状被保留下来,形成了纤维组织。使金属在性能上具有方向性。如纵向(平行于纤维方向)上的塑性和韧性好。横向(垂直于纤维方向)上的塑性和韧性差。使零件工作时的最大正应力与纤维方向重合,最大切应力与纤维方向垂直,并使纤维沿零件轮廓分布而不被切断。(8) 焊接热影响区包括哪几个区域?答:热影响区一般包括过热区[1]、正火区和部分相变区。(9) 简述铸件在凝固和冷却至室温过程中体积尺寸收缩的三个阶段。答:1)液态收缩:从浇注温度冷却到凝固开始温度(液相线温度)的收缩,即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。2)凝固收缩:从凝固开始温度冷却到凝固终止温度(固相线温度)的收缩,即熔融金属在凝固阶段的体积收缩。3)固态收缩:从凝固终止温度冷却到室温的收缩,即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。(10) 焊接方法可分为哪几类?各有什么特点?答:焊接方法可分为三大类:熔焊、压焊和钎焊。1) 熔焊:加热速度快,加热温度高,接头部位经历熔化和结晶的过程。熔焊适合于各种金属和合金的焊接加工。2) 压焊:必须对焊件施加压力。适合于各种金属材料和部分非金属材料的焊接加工。3) 钎焊:采用熔点比母材低的金属材料作钎料。不仅适合于同种材料的焊接加工,也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。(11) 板料冲压工序中落料和冲孔有何异同?答:它们的模具结构、操作方法和分离过程完全相同,但各自的作用不同。落料时,从板料上冲下的部分是成品,而板料本身则成为废料或冲剩的余料。冲孔是在板料上冲出所需要的孔洞,冲孔后的板料本身是成品,冲下的部分是废料。(12) 分别说明粗加工和精加工时切削三要素的选用原则?(13) 简述塑料的成型工艺方法?(14) 金属晶粒大小对金属的性能有何影响?说明生产中细化晶粒的方法及其原理.答:金属晶粒越细,金属的强度越高,塑性和韧性也越好,反之力学性能越差。生产中细化晶粒的方法有:(1 增加过冷度[2]:当过冷度增大时,液态金属的结晶能力增强,形核率可大大增加,而长大速度增加较少,因而可使晶粒细化。(2 变质处理:在液态金属结晶前,加入一些细小的变质剂,使金属结晶时形核率N增加,因而可使晶粒细化。(3 振动处理:在金属结晶时,对液态金属附加机械振动、超声波振动或电磁振动等措施使已生长的晶粒因破碎而细化,同时破碎的晶粒尖端也起净核作用,增加了形核率,使晶粒细化。(15) 铸造时设置冒口的作用是什么?补充铸件中液态金属凝固时收缩所需的金属液,并排除型腔中的气体和集渣。(16) 焊芯在焊接时所起到的作用是什么?

(1) 比较说明铣削加工中顺铣和逆铣的优缺点。

逆铣

顺铣

切削运动（切削方向与进给方向）

切削方向与进给方向相反

切削方向与进给方向相同

切削厚度

由→最大

由最大→

刀具磨损

初期有滑擦，磨损快

刀齿易切入，寿命长

作用力

垂直分力使工件上抬，不利于夹紧工件；

水平分力与进给反向，消除了丝杠间隙，进给平稳

垂直分力使工件下压，有利于夹紧工件；

水平分力与进给同向，由于丝杠间隙，工作台会前窜，造成啃刀或打刀。

表面质量

表面粗糙

表面光洁

使用情况

常用

无间隙进给机床采用

(2) 金属的锻造性与什么有关?

答:金属的锻造性取决于金属的本质和压力加工条件。

金属的本质包括:化学成分的影响、组织结构的影响。

压力加工条件包括:变形温度的影响、变形速度的影响、应力状态的影响。

(3) 切削用量三要素包括哪三要素?具体含义是什么?

答:切削三要素是指金属切削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量三个重要参数,总称切削用量,

切削速度(υc):切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。

进给量(f):工件每转一圈时,车刀沿进给运动方向移动的距离。

背吃刀量(αp):在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。

(4) 什么是塑性变形?塑性变形的实质是什么?

答:由于原子排列的相对位置发生变化而产生的永久变形,称为塑性变形。其实质是晶体内部产生滑移的结果。

(5) 焊接应力与变形产生的原因是什么?

答:焊接过程中对焊件进行不均匀的加热和冷却,是产生焊接应力和变形的根本原因。

(6) 影响合金充型能力的主要因素有哪些?

答:1)合金的流动性;2)浇注条件;3)铸型条件。

(7) 铸锭中的纤维组织有何特点?选择零件坯料时,应怎样考虑纤维组织的形成和分布?

答:铸锭中的塑性夹杂物(MnS、FeS等)多半分布在晶界上,在压力加工中随晶粒的变形而被拉长。而脆性夹杂物(FeO、SiO2等)被打碎呈链状分布在金属的基体内。再结晶后变形的晶粒呈细粒状,而夹杂物却依然呈条状或链状被保留下来,形成了纤维组织。

使金属在性能上具有方向性。如纵向(平行于纤维方向)上的塑性和韧性好。横向(垂直于纤维方向)上的塑性和韧性差。使零件工作时的最大正应力与纤维方向重合,最大切应力与纤维方向垂直,并使纤维沿零件轮廓分布而不被切断。

(8) 焊接热影响区包括哪几个区域?

答:热影响区一般包括过热区^[1]、正火区和部分相变区。

(9) 简述铸件在凝固和冷却至室温过程中体积尺寸收缩的三个阶段。

答:1)液态收缩:从浇注温度冷却到凝固开始温度(液相线温度)的收缩,即金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。

2)凝固收缩:从凝固开始温度冷却到凝固终止温度(固相线温度)的收缩,即熔融金属在凝固阶段的体积收缩。

3)固态收缩:从凝固终止温度冷却到室温的收缩,即金属在固态由于室温降低而发生的体积收缩。

(10) 焊接方法可分为哪几类?各有什么特点?

答:焊接方法可分为三大类:熔焊、压焊和钎焊。

1) 熔焊:加热速度快,加热温度高,接头部位经历熔化和结晶的过程。熔焊适合于各种金属和合金的焊接加工。

2) 压焊:必须对焊件施加压力。适合于各种金属材料和部分非金属材料的焊接加工。

3) 钎焊:采用熔点比母材低的金属材料作钎料。不仅适合于同种材料的焊接加工,也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

(11) 板料冲压工序中落料和冲孔有何异同?

答:它们的模具结构、操作方法和分离过程完全相同,但各自的作用不同。落料时,从板料上冲下的部分是成品,而板料本身则成为废料或冲剩的余料。冲孔是在板料上冲出所需要的孔洞,冲孔后的板料本身是成品,冲下的部分是废料。

(12) 分别说明粗加工和精加工时切削三要素的选用原则?

(13) 简述塑料的成型工艺方法?

(14) 金属晶粒大小对金属的性能有何影响?说明生产中细化晶粒的方法及其原理.

答:金属晶粒越细,金属的强度越高,塑性和韧性也越好,反之力学性能越差。

生产中细化晶粒的方法有:

(1 增加过冷度^[2]:当过冷度增大时,液态金属的结晶能力增强,形核率可大大增加,而长大速度增加较少,因而可使晶粒细化。

(2 变质处理:在液态金属结晶前,加入一些细小的变质剂,使金属结晶时形核率N增加,因而可使晶粒细化。

(3 振动处理:在金属结晶时,对液态金属附加机械振动、超声波振动或电磁振动等措施使已生长的晶粒因破碎而细化,同时破碎的晶粒尖端也起净核作用,增加了形核率,使晶粒细化。

(15) 铸造时设置冒口的作用是什么?

补充铸件中液态金属凝固时收缩所需的金属液,并排除型腔中的气体和集渣。

(16) 焊芯在焊接时所起到的作用是什么?