1在磁粉探伤中,认为假显示和非相关显示的意义相同的。()7.2由于热处理使试件某些区域的磁导率改变,可能形成非相关显示。()7.3磁化电流过大会产生伪显示,其特征是:磁痕浓密清晰,沿金属流线分布。()7.4当发现磁痕时,必须观察试件表面有无氧化皮、铁锈等附着物。如果有这类附着物,则应除去再重新进行探伤。()7.5磁粉探伤中,凡有磁痕的部位都是缺陷。7.6疲劳引起的非连续性,是属于加工过程中引起的非连续性。()7.7铸件疏松是由于残留在液态金属中的气体在金属凝固时未被排出所形成的。()7.8于原始钢锭中存在非金属夹杂物,在加工后的试件上就可能发现裂纹及夹层显示。()7.9重皮折迭和中心锻裂,是加工过程中的非连续性。()7.10淬火裂纹的磁痕特征是:磁痕浓度较高,多发生在试件上应力容易集中的部位,如孔、键及截面尺寸土变的部位。()7.11磨削裂纹的磁痕的特征之一是其方向一般垂直于磨削方向。()7.12氢白点缺陷发生在材料内部,只有做截面检测才能用磁粉探测场检出。()7.13磁写是由于被磁化的试件与未磁化的试件接触而引起的。()7.14JB4730-94标准规定工件表面黑光强度要求为1000μW/cm2。()7.15过多增加荧光亮度能造成高的背景荧光,这对磁痕解释比较方便。()7.16热处理裂纹的磁痕明显、尖锐。通常在工件棱角、沟槽和截面变化处发生。()7.17相关显示是漏磁场与磁粉相互作用的结果。()7.18交流电磁轭可用作局部退磁。()7.19磁粉探伤的验收标准中,不合格缺陷都是按工件厚度加以划定的。()

1在磁粉探伤中,认为假显示和非相关显示的意义相同的。()7.2由于热处理使试件某些区域的磁导率改变,可能形成非相关显示。()7.3磁化电流过大会产生伪显示,其特征是:磁痕浓密清晰,沿金属流线分布。()7.4当发现磁痕时,必须观察试件表面有无氧化皮、铁锈等附着物。如果有这类附着物,则应除去再重新进行探伤。()7.5磁粉探伤中,凡有磁痕的部位都是缺陷。7.6疲劳引起的非连续性,是属于加工过程中引起的非连续性。()7.7铸件疏松是由于残留在液态金属中的气体在金属凝固时未被排出所形成的。()7.8于原始钢锭中存在非金属夹杂物,在加工后的试件上就可能发现裂纹及夹层显示。()7.9重皮折迭和中心锻裂,是加工过程中的非连续性。()7.10淬火裂纹的磁痕特征是:磁痕浓度较高,多发生在试件上应力容易集中的部位,如孔、键及截面尺寸土变的部位。()7.11磨削裂纹的磁痕的特征之一是其方向一般垂直于磨削方向。()7.12氢白点缺陷发生在材料内部,只有做截面检测才能用磁粉探测场检出。()7.13磁写是由于被磁化的试件与未磁化的试件接触而引起的。()7.14JB4730-94标准规定工件表面黑光强度要求为1000μW/cm2。()7.15过多增加荧光亮度能造成高的背景荧光,这对磁痕解释比较方便。()7.16热处理裂纹的磁痕明显、尖锐。通常在工件棱角、沟槽和截面变化处发生。()7.17相关显示是漏磁场与磁粉相互作用的结果。()7.18交流电磁轭可用作局部退磁。()7.19磁粉探伤的验收标准中,不合格缺陷都是按工件厚度加以划定的。()