返回方式:有上方返回、下方返回、水平返回 生产节拍平衡的意义:对生产的全部工序进行平为主。2 6-8 常见的滚道[1]式输送装置有哪些?其特点是什均化,调整各作业负荷,以使个作业时间尽可能相近。低。 么? 措施:1)作业转移、分解与合并 2)采用无动力式滚子传动机和动力式滚子传动机 新的工艺方法,提高工序节拍; 3)增加顺序特点:具有结构简单、 工作可靠、安装拆卸方便、 加工工位;4)实现多件并行加工,提高单件6-1 试述物流系统设计的重要意义?易于维修、线路布置灵活等优点。 的工序节拍要缩短生产周期,必须同时改善加工、检验、搬 6-11 自动化仓库的基本类型有哪些?生产线属于以下情况往往需要分段 :运、停滞等环节,尤其是搬运和停滞。虽然加工是制 按货架构造形式分类为单元货格式、 贯通式、水 1)进行转位和翻转时,分段独立传送;造生产价值的主作业,然而它对缩短整个系统[2]生产周 平循环[3]式和垂直循环式。 2)为平衡生产线的生产节拍,对限制性工序采期的作用并不显著。根据统计,在总经营费用中, 6-12 堆垛[4]机货叉的工作原理是什么?用“增加同时加工的工位数 ”时,单独组成工段;20%~50%是无聊搬运费用,合理的物流设计可使这项 3)当生产线的工位数多时,一般要分段 ;堆垛机在巷道轨道[5]上行走, 其上的装卸托盘可沿费用至少减少 10%~30%。 4)当工件加工精度要求较高时,减少工件热变框架或立柱[6]导轨上下升降,以便对准每一个货格,取6-2 物流系统的组成环节有哪些?物流系统设计时走或送入货箱。 形及和内应力对后续工序的影响。应满足哪些要求? 6-13 自动化仓库的工作原理是 what? 7-8 组合机床总体设计的内容有哪些?水平结构:由供应物流子系统、生产物流子系统、 1)进库2)传送3)入库 4)出库5)返回原始组合机床总体设计主要是绘制“三图一卡” ,就销售物流子系统 位置 是针对具体的零件,在选定的工艺和结构方案的基础垂直结构:管理层、控制层、作业层 6-14 工厂总体物流系统设计的基本步骤是什么?上,进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包满足要求 1)应可靠地、无损伤地、快速实现物 1)基本原始资料收集 2)物流分析 3)作业单位括:绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床总联料流动; 相互关系分析 4)物流与作业单位的相互分析 5)面系尺寸图和编制生产率计算卡等。7-9 简述机械加工生产线的总体布局形式及特点。机械加工生产线的总体布局形式由生产类型、 工n nGz HR件结构形式、工件传送方式、车间条件、 工艺过程和n nR HzG生产纲领等因素决定。1）直接传送方式当刚轮固定时， nG直线通过式、折线通过式、并联支线形、框形、非通过式2）带随行夹具方式则传动比为：n zGH Ri （HRn z zR G R将工件安装在随行夹具上, 传送线将随行夹具依次传送到各工位。3)悬挂传送方式主要适用外形复杂及没有合适传送基准的工件及轴类零件,且只是尺寸较小、形状复杂的工件。7-10 简述柔性制造系统的概念、组成及类型。柔性制造系统(FMS)是一个以网络为基础、面向车间的开放式集成制造系统, 是实现 CIMS 的基础组成:1)加工子系统 2)物流子系统 3)控制子系统类型:柔性制造装置( FMU)、柔性加工单元(FMC)、柔性制造系统 (FMS)、柔性生产线(FPL)7-12可靠性和机床的负荷率。7-14FMSa、有利于提高加工精度 b、排屑方便c、便于整个车间的物流通畅和自动化 d、避免系统通信线路受到外界磁场干扰 e、系统控制简捷 f网 g h、便于系统扩展形式 基于装备关系的平面布局 a、随机布局b、功能布局 c、模块布局 d、单元布局基于物料输送路径的平面布局 A 、直线型布局 b、环形布局 c、网络型布局4-19 谐波减速器的工作原理是什么特点是什么柔轮在波发生器作用下变成椭圆,使其长轴两端的齿与刚轮完全啮合,短轴完全脱开[7],其余的齿视回转[8]方向的不同分别处于 “啮入”、“啮处”状态,由于柔轮比刚轮少两个齿,当波发生器连续回转时,啮入啮出区将随着椭圆长短轴的相位的变化而依次变化,于是柔轮就相对于不动的刚轮沿波 发生器[9]转 向相反的 方向作低 速回转 。2)度。其柔性表现在哪里? 的产品进行功能分析, 划分一系列的功能模块, 而后 性能越好,一般 TEj 值不应小于0.65。柔性化有俩重含义:产品机构柔性化和功能柔性 组合而成的; 1-17 可靠性指的是什么?有哪些可靠性衡量指标?化。 1-12 哪些产品宜采用系列化设计方法?为什么?有它们之间有哪些数值上的联系?数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能 哪些优缺点 ?

返回方式:有上方返回、下方返回、水平返回 生产节拍平衡的意义:对生产的全部工序进行平

为主。2 6-8 常见的滚道^[1]式输送装置有哪些?其特点是什

均化,调整各作业负荷,以使个作业时间尽可能相近。

低。 么? 措施:1)作业转移、分解与合并 2)采用

无动力式滚子传动机和动力式滚子传动机 新的工艺方法,提高工序节拍; 3)增加顺序

特点:具有结构简单、 工作可靠、安装拆卸方便、 加工工位;4)实现多件并行加工,提高单件

6-1 试述物流系统设计的重要意义?

易于维修、线路布置灵活等优点。 的工序节拍

要缩短生产周期,必须同时改善加工、检验、搬 6-11 自动化仓库的基本类型有哪些?

生产线属于以下情况往往需要分段 :

运、停滞等环节,尤其是搬运和停滞。虽然加工是制 按货架构造形式分类为单元货格式、 贯通式、水 1)进行转位和翻转时,分段独立传送;

造生产价值的主作业,然而它对缩短整个系统^[2]生产周 平循环^[3]式和垂直循环式。 2)为平衡生产线的生产节拍,对限制性工序采

期的作用并不显著。根据统计,在总经营费用中, 6-12 堆垛^[4]机货叉的工作原理是什么?

用“增加同时加工的工位数 ”时,单独组成工段;

20%~50%是无聊搬运费用,合理的物流设计可使这项 3)当生产线的工位数多时,一般要分段 ;

堆垛机在巷道轨道^[5]上行走, 其上的装卸托盘可沿

费用至少减少 10%~30%。 4)当工件加工精度要求较高时,减少工件热变

框架或立柱^[6]导轨上下升降,以便对准每一个货格,取

6-2 物流系统的组成环节有哪些?物流系统设计时

走或送入货箱。 形及和内应力对后续工序的影响。

应满足哪些要求? 6-13 自动化仓库的工作原理是 what? 7-8 组合机床总体设计的内容有哪些?

水平结构:由供应物流子系统、生产物流子系统、 1)进库2)传送3)入库 4)出库5)返回原始

组合机床总体设计主要是绘制“三图一卡” ,就

销售物流子系统 位置 是针对具体的零件,在选定的工艺和结构方案的基础

垂直结构:管理层、控制层、作业层 6-14 工厂总体物流系统设计的基本步骤是什么?

上,进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包

满足要求 1)应可靠地、无损伤地、快速实现物 1)基本原始资料收集 2)物流分析 3)作业单位

括:绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床总联

料流动; 相互关系分析 4)物流与作业单位的相互分析 5)面

系尺寸图和编制生产率计算卡等。

7-9 简述机械加工生产线的总体布局形式及特点。

机械加工生产线的总体布局形式由生产类型、 工

n n

G

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件结构形式、工件传送方式、车间条件、 工艺过程和

n n

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生产纲领等因素决定。

1）直接传送方式

当刚轮固定时，

n

G

直线通过式、折线通过式、并联支线形、

框形、非通过式

2）带随行夹具方式

则传动比为：

n z

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R G R

将工件安装在随行夹具上, 传送线将随行

夹具依次传送到各工位。

3)悬挂传送方式

主要适用外形复杂及没有合适传送基准

的工件及轴类零件,且只是尺寸较小、形状复杂的工

件。

7-10 简述柔性制造系统的概念、组成及类型。

柔性制造系统(FMS)是一个以网络为基础、面

向车间的开放式集成制造系统, 是实现 CIMS 的基础

组成:1)加工子系统 2)物流子系统 3)控制子

系统

类型:柔性制造装置( FMU)、柔性加工单元

(FMC)、柔性制造系统 (FMS)、柔性生产线(FPL)

7-12

可靠性和机床的负荷率。

7-14FMS

a、有利于提高加工精度 b、排屑方便

c、便于整个车间的物流通畅和自动化 d、避免系

统通信线路受到外界磁场干扰 e、

系统控制简捷 f

网 g h、便于系统扩展

形式 基于装备关系的平面布局 a、随机布局

b、功能布局 c、模块布局 d、单元布局

基于物料输送路径的平面布局 A 、直线型

布局 b、环形布局 c、网络型布局

4-19 谐波减速器的工作原理是什么特点是什么

柔轮在波发生

器作用下变成

椭圆,使其长轴两端的齿与刚轮完全啮合,短轴完全

脱开^[7],其余的齿视回转^[8]方向的不同分别处于 “啮入”、

“啮处”状态,由于柔轮比刚轮少两个齿,当波发生

器连续回转时,啮入啮出区将随着椭圆长短轴的相位

的变化而依次变化,于是柔轮就相对于不动的刚轮沿

波 发生器^[9]转 向相反的 方向作低 速回转 。2)

度。其柔性表现在哪里? 的产品进行功能分析, 划分一系列的功能模块, 而后 性能越好,一般 TEj 值不应小于0.65。

柔性化有俩重含义:产品机构柔性化和功能柔性 组合而成的; 1-17 可靠性指的是什么?有哪些可靠性衡量指标?

化。 1-12 哪些产品宜采用系列化设计方法?为什么?有

它们之间有哪些数值上的联系?

数控机床、柔性制造单元或系统具有较高的功能 哪些优缺点 ?