从系统设计角度, 提高产品可靠性要提高其组成各单元的可靠性水平, 因此要进行系统[1]和单元可靠性的预 测。 (P39 2 此外要将系统可靠性指标合理分配到各组成单元中,明确各组成单元的可靠性设计要求。 (P42 2-1 机床设计应满足哪些基本要求?其理由是什么 ?机床设计应满足如下基本要求:1工艺范围,机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力,也可称之为机床的加工功能。机床的工艺 范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。2柔性,机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力,分为功能柔性和结构柔性;3与物流系统的可接近性,可接近性是指机床与物流系统之间进行物料(工件、刀具、切屑等流动的方 便程度;4刚度,机床的刚度是指加工过程中,在切削力的作用下,抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形 的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率;5精度,机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精 度,机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度(尺寸、形状及位置偏差 。6噪声; 7 、自动化; 8 、生产周期;9生产率,机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高,辅 助时间越短,则它的生产率越高。10成本,成本概念贯穿在产品的整个生命周期内,包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报 废处理等的费用,是衡量产品市场竞争力的重要指标;(4绘制转速图电机轴 I II Ⅲ IV-|||-1440 square 51:36(1.41:1) 1120 r/min-|||-r/min 125:225 36:36 1:1 800-|||-(1:1.8)-|||-20.42(1.111 560(5传动系简图设计电机轴 I II Ⅲ IV-|||-1440 square 51:36(1.41:1) 1120 r/min-|||-r/min 125:225 36:36 1:1 800-|||-(1:1.8)-|||-20.42(1.111 5602-28 试从 1.26, 18Z ϕ==级变速机构的各种传动方案中选出其最佳方案,并写出结构式 画出转速图和传动系 图。

从系统设计角度, 提高产品可靠性要提高其组成各单元的可靠性水平, 因此要进行系统^[1]和单元可靠性的预 测。 (P39 2 此外要将系统可靠性指标合理分配到各组成单元中,明确各组成单元的可靠性设计要求。 (P42 2-1 机床设计应满足哪些基本要求?其理由是什么 ?

机床设计应满足如下基本要求:

1工艺范围,机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力,也可称之为机床的加工功能。机床的工艺 范围直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。

2柔性,机床的柔性是指其适应加工对象变化的能力,分为功能柔性和结构柔性;

3与物流系统的可接近性,可接近性是指机床与物流系统之间进行物料(工件、刀具、切屑等流动的方 便程度;

4刚度,机床的刚度是指加工过程中,在切削力的作用下,抵抗刀具相对于工件在影响加工精度方向变形 的能力。刚度包括静态刚度、动态刚度、热态刚度。机床的刚度直接影响机床的加工精度和生产率;

5精度,机床精度主要指机床的几何精度和机床的工作精度。机床的几何精度指空载条件下机床本身的精 度,机床的工作精度指精加工条件下机床的加工精度(尺寸、形状及位置偏差 。

6噪声; 7 、自动化; 8 、生产周期;

9生产率,机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量来表示。机床的切削效率越高,辅 助时间越短,则它的生产率越高。

10成本,成本概念贯穿在产品的整个生命周期内,包括设计、制造、包装、运输、使用维护、再利用和报 废处理等的费用,是衡量产品市场竞争力的重要指标;

(4绘制转速图

(5传动系简图设计

2-28 试从 1.26, 18Z ϕ==级变速机构的各种传动方案中选出其最佳方案,并写出结构式 画出转速图和传动系 图。