二、单项选择o +-|||-图 1-1图1-1为( )

二、单项选择

图1-1为( )

A. 间隙配合
B. 过渡配合
C. 过盈配合
D. 不能确定
E. Xmax=+0.030,EI=-0.011,ei=-0.016,则孔公差Th为( B )。(A)0.003 (B)0.025 (C)0.035 (D)0.041
F. H7(+0.025 0)与φ50p6(+0.042 +0.026)配合后( A )。
G. Ymax=-0.042
Ymax=-0.001
Xmax=+0.042
Xmax=+0.042
Ymin=-0.001 Ymin=-0.042 Xmin=+0.001 Ymax=-0.001
)作冷却介质。
油
水 (C)盐水 (D)先水后油
)
正火 (B)退火 (C)调质 (D)回火
)。
45
1Cr18Ni9Ti
Q235
65Mｎ
)。
楔键联结
切向键联结 (C)平键联结 (D)半圆键联结
)。
阶梯轴
心轴
转轴
传动轴
)。
刚性联轴器
可移式联轴器
安全联轴器
万向联轴节
B=450,BC=400,CD=300,AD=200,如果以BC杆为机架,则会得到( C )机构。
曲柄摇杆
双曲柄 (C)双摇杆 (D)曲柄滑块
)。
液压缸中油液的压力
负载阻力的大小
进入液压缸的油液流量
液压泵的输出流量。
)。
双作用式叶片泵
单作用式叶片泵
轴向柱塞泵
径向柱塞泵
)。
调速阀
减压阀
溢流阀 (D)单向阀
)滑阀机能来实现。
O型 (B)H型 (C)Y型 (D)P型
)。
硬
软
软硬均可
可能软可能硬
);带走热量,缓冲吸震。
摩擦与磨损
防锈
冷却 (D)密封
)摄氏度。
30~80
40~70 (C)60~100 (D)80~120
)。
高速度
大扭矩
较大冲击载荷
较大径向力
)来表达到紧固连接目的。
过盈值 (B)予紧力 (C)内力 (D)拉力
)。
轴线歪斜 (B)轴线不平行 (C)中心距太大 (D)中心距太小
)法。
选配法 (B)调整法 (C)修整法 (D)完全互换法
)。
20~30%
40~70%
5~10% (D)10~20%
)承载能力强,能承受载和冲击力。
同轴度偏差高
对称度差 (C)对中性差 (D)同轴度偏差低
)mm。
0.1~0.5 (B)0.01~0.05 (C)0.001~0.005 (D)0.0001~0.0005
)℃。
-30
-80
-120
-150
)
a1>a3,s1=s3
s1>s3,a1>a3 (C)a1<a3,s1>s3 (D)a1<a3,s1<s3
)连接。
半圆键
导向平键
滑键 (D)平键
)。
半年
一年 (C)二年 (D)三年
)。
弹簧压缩量太小
密封端面宽度太小
转子组件轴向窜量太大
不以上均不正确
)。
最小过盈 (B)最小间隙 (C)最大过盈 (D)最大间隙
)等多种方法。
升温检查 (B)加压试验 (C)性能试验 (D)超速试验
)。
速度的关键
精度的关键
粗糙度的关键
以上均正确
)误差。
直线度 (B)平行度 (C)倾斜度垂直度
)。
听、闻、看、测
听、闻、看、摸 (C)听、量、看、摸 (D)听、闻、量、看
)。
65~70dB
70~75dB (C)75~80dB (D)85~90dB
)上。
基础
轴 (C)基座 (D)管子
)时,其临界转速越低。
越大
越小
越高
越低
Ra(B )um以下。
1.0
0.8
0.4
3.2
)的微小偏转。
垂直方位
水平方位 (C)前方位 (D)后方位
)所致。
磨损
腐蚀 (C)振动 (D)强度不够。
)
动环密封圈
静环密封圈
动环和静环
推环
)的主要特点是被输送介质沿轴向移动,平稳、效率高,具有自吸能力。
齿轮泵
旋涡泵 (C)混流泵 (D)螺杆泵
)。
齿轮泵
离心泵
往复泵
螺杆泵
)。
外径千分尺 (B)千分表 (C)钢板尺 (D)游标卡尺
)mm时,需用矫正法矫正。
0.3
0.5
0.7
1.0
K(A)293K的清水送到水塔内,其流量和扬程都符合要求,泵铭牌标出的允许汽蚀余量[△h]=3.2m。设吸入管路中的全部压头损失为1.5m,已知293K时水的相对密度为0.998,饱和蒸气压为2.33KPa,则该泵的允许安装高度为(A )。
6.9m
8.6m
5.4m (D)10.1m
进行测量。
涂色法
擦光法
垫片调整法 (D)压铅法
)。
锥形
碟形
半球形 (D)椭圆形
)换热器又称箱式换热器,它是将蛇管沉浸在盛有液体的容器内,蛇管内通入载热体。
喷淋式 (B)翅片式 (C)螺旋板式 (D)沉浸式
)进行处理。
补焊法
打磨法
挖补法
报废
)。
油膜振荡
过高的工作温度 (C)承载能力降低 (D)轴向窜动大
)。
CAD/COM (B)CD/CM (C)CAD/CAM (D)CAD/CM
)%。钢丝绳就应报废。
10
40
25
35
)。
Φ20.031
Φ20.017
Φ19.91
不能确定
I>es,则该配合一定为(A )。
间隙配合
过渡配合
过盈配合
不能确定
P8(-0.022 -0.035)与φ25h8(0 -0.033)配合后(B )。
Xmax=+0.011
Xmax=+0.035
Xmax=+0.035
Xmax=+0.011
Ymax=+0.035 Ymax=+0.011 Ymax=-0.011 Ymax=-0.035
)。
塑性
硬度
强度
韧性
T10钢的切削加工性,通常采用(C )处理。
完全退火
正火 (C)球化退火 (D)回火
)。
基轴制 (B)非基准制 (C)基孔制 (D)不确定
)。
0º
20º
60º
120º
)。
楔键联接
切向键联接
平键联接
半圆键联接
V带传递功率的能力(A )最小。
Y型 (B)Z型 (C)A型 (D)B型
)。
为了便于加工
为了便于装配 (C)为了减少应力集中 (D)为了轴上零件的定位
)
单向阀 (B)顺序阀 (C)调速阀 (D)溢流阀
)回路。
进油节流调速
回油节流调速
旁路节流调速
速度换接
1=有杆腔有效工作面积A2的二倍,则无杆腔进油时的运行速度v1=10m/s,则有杆腔进油时的运行速度v2是(C )m/s。
5 (B)10 (C)20 (D)40
)。
运行速度 (B)负载 (C)油泵提供的压力 (D)不能确定
)进行轴承予紧的测量。
凭感觉 (B)弹簧测量装置 (C)重块 (D)工具
)会引起振动。
惯性较小
惯性较大 (C)限位器 (D)变向机构
)条件。
运动
接触
润滑
空隙
)。
油膜刚度
轴承刚度
转子轴刚度
箱体刚度
)比值。
1:3 (B)1:5 (C)1:10 (D)1:12
)些。
稠
稀 (C)厚 (D)薄
)的滑动轴承。
半干摩擦
混合摩擦 (C)纯液体摩擦 (D)干摩擦
)次为宜。
40~60
80~100 (C)20~40 (D)10~20
)mm的间隙。
0.01~0.03
0.1~0.3C
0.3~0.5
1~5
)。
加速度传感器 (B)频谱仪 (C)计数器 (D)自准值仪
)。
经纬仪 (B)超声测厚仪 (C)垂准仪 (D)测振仪
)转动时产生的扰动力是汽轮机产生振动的主要原因。
静止件 (B)转动件 (C)往复部件 (D)都有可能
)形。
圆
椭圆
非圆、非椭圆
抛物线型
)。
声压级
响高级 (C)音频 (D)噪声
)是利用一种流体的作用,产生压力或造成真空,从而达到输送另一种流体的目的。
离心泵
流体作用泵
往复泵
螺杆泵
)方法进行修理。
手工磨削
车削
研磨
更换
)。
0.1mm/m
0.2mm/m
0.5mm/m
0.7mm/m
)。
0.02
0.04 (C)0.05 (D)0.08
)适宜于汽轮机、燃气轮机驱动的离心式压缩机的气量调节。
出口节流调节
进口节流调节
改变转速 (D)转动进口导叶调节
)支座。
悬挂式 (B)耳座 (C)支承式支座 (D)裙式支座
)垫片适用于操作条件有波动的场合。
金属
缠绕式
金属包非金属
)。
轴向窜动大
过高的工作温度 (C)承载能力降低 (D)油膜振荡
),均应严格执行本规程的规定。
设计、制造、安装、使用
检验、修理、改造、报废
设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造
使用、修理、报废
H7/f6是(A )配合符号。
基孔制
基轴制
基准件
无基准
Xmax=+25um,Tf=35um,则该配合为(B )。
间隙配合
过渡配合
过盈配合 (D)不能确定
)符号。

(C) (D)
)。
珠光体 (B)奥氏体 (C)珠光体加渗碳体 (D)奥氏体加渗碳体
)进行划分的。
力学性能的高低
S、P含量的多少 (C)Mn、Si含量的多少 (D)C含量的多少
)。
加热温度
冷却方法 (C)改变表面化学成分 (D)组织变化
)热处理。
淬火+低温回火
表面淬火+低温回火
渗碳+淬火+低温回火
渗碳+淬火
)。
渐开线的形状取决于基圆的大小
基圆越大,基圆内的渐开线越弯曲
渐开线上各点的齿形角均相等
基圆越小,基圆内的渐开线越趋平直
V带传递功率的能力(D )最大。
B型
Z型 (C)A型 (D)E型
)。
螺旋传动
带传动
链传动 (D)齿轮传动
)。
0000 (B)2000 (C)6000 (D)7000
)。
齿侧定心
小径定心
大径定心 (D)自动调心
)。
压力调定回路
多级压力回路
减压回路
增压回路
)。
沿程损失
局部损失
容积损失
流量损失
)。
接触弹性变形
塑性变形 (C)弯曲变形 (D)挤压变形
)。
盘根 (B)涨圈 (C)毛毡 (D)膨胀石墨
)。
静密封 (B)迷宫密封 (C)填料密封 (D)机械密封
)。
工件和研具精度不够 (B)研速过高,压力过大 (C)研磨剂少研磨剂多
)面上。
凹
凸
整个 (D)弯曲断面点
)。
平直度
平行度
垂直度
同轴度
加热温度
冷却方法
改变表面化学成分
组织变化

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